品質管理：品質管理(Quality Management)指以質量為主，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質管理制度：公司為了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。

生產品質管理方法：

1、質量管理-價值效用

隨著經濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，制造企業在迎來機遇的同時也迎來了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動并贏得發展，就需要確保其產品的質量。而制造企業要對其產品質量進行有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料采購、制造、檢驗等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性質量，而原材料的采購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。

2、質量管理-設計開發

在產品形成并被用戶接受的過程中，其質量的影響大致可分設計開發、原料采購、生產控制和檢測驗收四個階段，其中每個階段對產品質量的影響是各不相同的。

3、質量管理-采購階段

產品原料采購階段質量管理的要點在于對原料供應商的評價和選擇，其評估項目包括原料質量、價格、服務和交貨期限等方面。其中，對供應商原料質量的審查是重中之重，實際工作中，這往往需要經過制造企業的質量管理體系審核。

4、質量管理-生產制造

制造企業要加強生產制造階段的質量管理，需要注意以下三點: 

①.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較大，所以在實際生產制造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細的作業指導書以指導一線人員進行制造生產，并對生產過程中出現的問題做到及時協商解決。

②.加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛鉤，進而將員工的質量意識真的確立起來。

③.加強產品制造過程的檢驗控制，進一步完善和規范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，并通過及時采取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。

5、質量管理-檢驗階段

制造企業再好的工藝也無法保證商品的良品率，產品質量需要檢驗的保證。提高產品的質量檢驗工作，要立足于企業自身的實際情況和發展需求，一是需要建立健全質量檢驗部門，配備專職的質量檢驗人員和先進智能化的檢驗裝備;二是要建立健全質量檢驗制度，按照產品質量的自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”，做到道道工序控制質量，全員參與質量管理。

現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理。它的工作重要點大部分都集中在生產車間。現場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量.降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。

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