企業精益生產管理輔導的原則是什么？制定企業精益生產管理咨詢輔導方案需要全面考慮企業的實際情況和需求，制定針對性的方案和課程計劃，并注重資源的合理安排和評估標準的制定。在實施過程中，需要不斷調整和優化計劃，確保輔導效果的很大化，為企業實現精益生產管理提供有力支持。

企業精益生產管理的三大手法包括標準化、目視管理和準時化生產。

1、精益生產管理標準化：將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為精益生產標準化(hua)。那些認為編(bian)制或改定了(le)標(biao)準(zhun)即認為已完成標(biao)準(zhun)化(hua)的(de)觀(guan)點是錯誤的(de)，只有經過指導、訓(xun)練才能算是實施了(le)標(biao)準(zhun)化(hua)。

2、精益生產管理目視管理：通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。在日常活動中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的精益生產現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，精益生產目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用精益生產目(mu)視管(guan)理(li)將會給企業內部(bu)管(guan)理(li)帶(dai)來巨大的(de)好處。

3、精益生產管理準時化生產：只在需要時，按需要的量生產所需的產品。通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、減少制造周期時間等具體要求來實現。準時化生產是精益生產管理的目(mu)標(biao)，它(ta)通(tong)過一(yi)系(xi)列(lie)的方法和手段來(lai)實現，包括單件流(liu)、拉動系(xi)統(tong)、零庫(ku)存(cun)或低(di)庫(ku)存(cun)等。

企業精益生產管理輔導原則：

1、以客戶需求為導向：精益生產管理輔導強調(diao)企(qi)業需要了(le)解客(ke)戶的(de)需求和(he)(he)期望，根據客(ke)戶的(de)需求來進行生產和(he)(he)提(ti)供服務(wu)。通過對市場需求的(de)不斷了(le)解和(he)(he)更新，企(qi)業可以更好地調(diao)整(zheng)生產計(ji)劃(hua)和(he)(he)流程，提(ti)高客(ke)戶的(de)滿意度。

2、消除浪費：精益生產管理的核心是消除浪費。在生產過程中，任何不產生價值的行為都會被視為浪費。企業需要識別并消除這些浪費，包括過量生產、庫存、運輸、缺陷等。通過消除這些浪費，企業可以提高生產效率，降低(di)成本，并為員工樹立節約和高效的(de)意識。

3、持續改進：精益生產管理輔導強調持續改進的重要性。企業需要不斷尋找提高生產效率、降低成本、改善質量的方法。這需要員工積極提出改進建議，并勇于嘗試新的方法和技術。通過持續改進，企業可以不斷完善生產流程和管理體系，提高企(qi)業(ye)的競爭力。

4、團隊(dui)合(he)作(zuo)(zuo)：精(jing)益生產(chan)管理注重團隊(dui)合(he)作(zuo)(zuo)。員工(gong)之間需要密切協(xie)作(zuo)(zuo)，共同完成任務。培訓中應強調團隊(dui)合(he)作(zuo)(zuo)的重要性，鼓勵員工(gong)互相學習和分享經驗，以促進信息的流通和工(gong)作(zuo)(zuo)的順利進行。團隊(dui)合(he)作(zuo)(zuo)可以提高(gao)員工(gong)的歸屬感和責任感，為(wei)企業創造更大(da)的價值。

5、培養人才：精益生產管理輔導還要注重人才的培養。企業需要培養具有精益管理理念和技能的人才，以推動精益生產管理體系的建立和完(wan)善。通(tong)過培訓(xun)和實(shi)踐(jian)，員工可以掌握精益(yi)生產管理(li)的知識(shi)和技能，提高(gao)自身(shen)素質和競爭力，同時為企業創造(zao)更多的價值。

6、長期理念(nian)：管(guan)理決策應以長期理念(nian)為基礎，要有(you)責(ze)任(ren)感(gan)，對自己的(de)行為、保持與提(ti)高創造價值(zhi)的(de)技能等(deng)負起責(ze)任(ren)。

7、正確流程(cheng)：建立連續的(de)作(zuo)(zuo)業流程(cheng)，盡(jin)力(li)把所有工作(zuo)(zuo)計劃中(zhong)閑置或等(deng)候他(ta)人工作(zuo)(zuo)的(de)時間減少到零(ling)。

8、使生產均(jun)衡化(hua)：盡(jin)量使所有制造與服務流程的工作負荷平均(jun)化(hua)，以取代大(da)多數公(gong)司(si)實行的批量生產方法中經常啟動、停(ting)(ting)止、停(ting)(ting)止、啟動的做法。

9、使(shi)用(yong)拉動式生產(chan)方式：以(yi)避免生產(chan)過剩(sheng)，在(zai)生產(chan)流程下游的顧客需(xu)要的時(shi)(shi)候，供應給他們正(zheng)確數(shu)量的正(zheng)確東西。材料的補充(chong)應該由消費量決定，這(zhe)是準時(shi)(shi)生產(chan)的基本原則。按顧客的需(xu)求每天變化，根據顧客實際領(ling)取(qu)的數(shu)量，經(jing)濟地補充(chong)存(cun)貨(huo)，使(shi)在(zai)制品及(ji)倉庫存(cun)貨(huo)減至很少，每項(xiang)產(chan)品只維持少量存(cun)貨(huo)。

10、建立(li)立(li)即暫停以解決(jue)問(wen)題(ti)：使生產(chan)設備具有發現(xian)問(wen)題(ti)及一發現(xian)問(wen)題(ti)就停止生產(chan)的能力。設置一種可視的系統(tong)以警(jing)示團隊或計(ji)劃領導者某部機器(qi)或某個(ge)流(liu)程需要協助(zhu)。

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