企業不推行精益六西格瑪的五大原因。淺聽精卓咨詢精益管理專家概述：大多數企業和制造商都聽說過精益和六西格瑪戰略。事實上，世界各地的企業多年來一直在使用這些強大的工具。他們幫助改進了流程，提高了業務生產率。總的來說，它們帶來了更豐富的客戶體驗。然而，不幸的是，許多企業尚未發現精益六西格瑪的真的價值。事實上，公司不使用精益六西格瑪有幾個原因。雖然有些原因確實是正確的，但另一些是需要消除的誤解。

精益六西格碼失敗原因：

1.缺乏高層領導對于精益六西格瑪項目的承諾

領導層的承諾指的是對于項目百分百的承諾和支持，并不是走走形式，只停留在口頭上或是發發郵件而已是遠遠不夠的。真的承諾和支持需要是看得見的實實在在的行動。領導層應當將精益六西格瑪的原則變成自己生活中的一部分。

2.兼職的黑帶

許多企業由于選用兼職的而不是專職的黑帶從而導致精益六西格瑪項目的失敗。黑帶需要是專職的。黑帶需要許多技術和實踐方面的技能。黑帶需要全身心的投入到與公司策略相關的改善項目中，只有這樣才能取得預期的效果。

3.改善項目沒有與公司的戰略目標聯系起來

作為精益六西格瑪項目的產出回報，它需要與公司的戰略目標聯系起來。在這一點上沒有任何回旋的余地。項目的選擇需要兼顧自上而下和自下而上的平衡。

4.沒有卓有成效的獎勵機制

作為精益六西格瑪成功的因素，有效的獎勵機制是必不可少的。獎勵可以是物質性的或精神性的，例如當眾表彰，認證等。有一些成功的企業將精益六西格瑪的業績與年終評定聯系在一起取得了不錯的效果，或是根據項目實際完成的情況給予項目組現金獎勵。

5.對于項目的期望過高，期望盡早見效

由于精益六西格瑪可以從根本上改善公司的一些關鍵性問題，所以領導層對于項目的期望往往是很高的。但是對于整個項目如果期望過高，并希望能在很短的時間內見到效果那是不現實的事情。因為精益六西格瑪是一項需要很多投入，并且正常情況下在3年后才能逐漸見效的系統性項目。過高過早的要求項目見效，反而會使項目朝只追求短期效應而忽視整個公司重要點問題的解決上。

不推行精益六西格碼的原因：

1、缺乏信息和意識

通常情況下，企業不會自覺使用精益六西格瑪方法，因為他們并不真的知道這是什么。甚至仍有一些組織沒有聽說過六西格瑪方法，這似乎令人驚訝，但考慮到該方法只是在制造業中廣泛使用，且較少接觸外部環境，這也就不足為奇了。

2、LSS僅適用于大公司

這是一個廣泛存在的誤解。許多企業認為這種方法只適用于大公司。這是完全不真實的。即使是員工少于10人的小公司，也會使用這種方法來改進流程和簡化服務。

在其他時候，公司可能只是選擇精益，而將六西格瑪拋在腦后。然而，這兩種方法攜手并用，可以消除各自的缺點。精益原則加快了業務產出，而六西格瑪方法有助于提高質量。

3、實施精益六西格瑪需要高額的費用

一些企業遠離精益六西格瑪方法，認為它涉及過高的成本。實際上，這個過程可以由幾個經過綠帶培訓的關鍵人員開始。即使對過程有了基本的了解，也很容易開始使用六西格瑪方法。正如前面所說的，重要的是開始學習。

4、LSS僅適用于制造商

這是精益六西格碼誤解之一。雖然這種方法被制造商用來減少浪費，但現在它是一種普遍的方法，在世界各地都被使用。它被認為在涉及周期性流程的服務和事務環境中很有用。

5、對變革的恐懼

這是許多企業管理不采用LSS技術的常見原因之一。對未知的恐懼阻止了企業走向偉大。這與缺乏信息和意識的情況類似。是企業進行自我教育，讓自己了解該領域的發展，以便更好地理解流程和方法。

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