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精益質量管理:精益生產與六西格瑪的結合。精益質量管理是對作業系統質量、效率、成本綜合改善的方法,是在精益生產與六西格瑪關于作業系統相關理論方法基礎上,吸收其他關于作業系統綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質量管理“精益”的研究重點是作業系統,重點是效率改善,其核心工具是JIT指令;“質量”的研究重點是作業工序,重點是質量改善,其核心工具是Cpk指標。
精益質量管理來源:在上世紀八十年代,在生產管理領域和質量管理領域分別基于企業實踐進而理論總結形成了兩個革命性的理論,即精益生產管理與六西格瑪管理,這分別發源于日本與美國的兩種理論,隨著中西方企業的競爭與合作,逐漸被我國企業重視并掀起了學習和應用的熱潮。
精益生產與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產方式兩大支柱之一的JIT(三及時,或稱準時制)其重要依托是可靠的產品質量,甚至于稱為零缺陷質量,另一支柱自動化(包括人的因素的自動化)其特色是自動防錯裝置,目的是保證質量的高效率。
從六西格瑪角度看,質量是廣義的質量,偏差也可表現為時間的偏差、數量的偏差等,精益生產中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外,二者在成本與浪費方面均有關注,只是角度有所區別。精益生產與六西格瑪除交叉部分外,各自均有相關理論方法和特色應用模式。
精益質量管理對象:
因素的分析,我們可以得出相應的管理重點。作業工序是基本生產單元,是形成產品的基本過程,對產品質量有著關鍵影響。
作業工序除顯著影響質量外,對生產效率、生產成本均有直接影響,作業工序是精益質量管理的基礎關鍵點,其管理的重點是質量。
作業系統由作業工序組成,作業系統的結構和布局對生產效率有著關鍵影響,進而對生產成本有著直接影響,也影響到了產品質量。作業系統是精益質量管理的關鍵點,其管理的重點是效率。
精益質量管理研究對象是作業系統和作業工序,其中作業系統包含作業工序,精益質量管理對象。精益質量管理“精益”的研究重點是作業系統,重點是效率改善,其核心工具是“JIT指令”;“質量”的研究重點是作業工序,重點是質量改善,其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質量”研究中均要綜合促進成本的改善,并通過自身的改善達到成本的改善。
針對作業工序的質量改善是精益質量管理的重點之一,是推行精益質量管理的切入點,也是精益質量管理推行成功的前提條件。我們認為,對制造企業而言,質量是效率的基礎,質量也是成本的基礎。
通過作業工序質量的改善,實現精益質量的基礎保障之后,過渡到作業系統精益的改善,總體實現作業系統和作業工序質量、效率、成本的改善。由于作業系統和作業工序與外圍管理的互動關系,通過對作業系統及作業工序的精益質量管理,可進一步實現外圍管理系統改善。
精益質量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”,即實現生產經營各環節間“準確的產品、準確的數量、準確的時間”。根據作業系統的構成,JIT指令可逐層分解形成作業系統的JIT指令、各作業子系統JIT指令、各作業工序的JIT指令。
JIT指令的特征是要求各作業子系統間的協作,要求各子系統中各作業工序間的協作。“精益”的管理目標是通過各級JIT指令的實現以達到整個作業系統的“JIT”,從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產品、準確的數量、準確的時間”,實現客戶滿意。
JIT指令內含著產品質量上、產品數量上、交付時間上的三方面要求,JIT向企業生產系統提出了很高的挑戰,企業生產系統中質量保證、效率保證、數量銜接是JIT應用的基礎。實施JIT指令必然需要企業對生產作業系統進行評估和優化。
即要在準確分析各工序的生產能力、工序能力、資源耗用及價值創造等基礎上,優化組合形成保證JIT實現的作業流程。
精益質量管理中“質量”的核心工具是“Cpk指標”,即工序能力評價指數。根據作業系統的構成,Cpk指標在作業工序Cpk指標基礎上,根據作業體系構成,形成各作業子系統Cpk指標和作業系統的Cpk指標。
Cpk指標是衡量作業工序加工準確度的綜合指標。Cpk指標是作業工序質量能力評價的指標,可作為質量的要求,也可反應實際質量狀況。Cpk指標是保證JIT實現的重要條件。
JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價, Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價。總體看,精益質量管理針對效率和質量分別提出了JIT要求和Cpk指標,并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎就是度量,精益質量管理通過對作業系統和作業工序的定量化度量以促進管理改善。
精益生產管理提出了JIT要求,卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價,精益生產提出了為下工序交付準確的產品,卻未結合實際質量狀況進行評價和應對,而以“零缺陷”一筆帶過。
六西格瑪管理強調了度量的作業,并給出了西格瑪水平這個度量工具,卻未針對作業系統JIT三要求進行度量。可見,綜合精益生產和六西格瑪各自優點的精益質量管理彌補了雙方各自的不足,在針對作業系統和作業工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應用價值,能克服原有孤立方法在作業系統管理改善效果方面的不足。
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