企業如何建立精益TPM點檢架構。司要進行精益TPM管理咨詢的大前提就是調動全員參與生產維修。TPM的開展不是容易的事情，需要領導層的大力支持，管理層的運籌帷幄，執行部門貫徹落實，生產現場的積極參與。有了這個基礎前提，精益TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段來推進。那企業如何建立精益TPM點檢架構呢？如下：

點檢：所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。

點檢分類：

·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.

·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整，或發現異常時進行的重點檢查.

·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量，以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.

·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷，設備點檢制的基本框架

·點檢工作由設備主管廠長領導，設備職能部門管理，按生產工序，地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員，電氣點檢員各1名.

企業如何建立精益TPM點檢架構：

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

3、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

4、實施動態管理，做到持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

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