化工廠精益TPM設備前期管理。眾所周知，設備的性能、維修工作量與壽命周期費用，基本上在其設計階段就已決定了。除非對其進行改造，否則，任何優質的維護與檢修都不可能提高其設計性能，而只能延緩其性能的下降。過去由于設備管理部門不重視、不參與和介入設備的設計與選型工作，因而增加了后期管理工作的難度，這已是不爭的事實與體會。那么我們就淺談下化工廠精益TPM設備前期管理吧？

化工廠精益TPM設備前期管理的重要性;

隨著科技水平和經濟水平的不斷發展,讓很多的化工廠開始擁有更多的現代化設備,由于這些設備具有很強的先進性,所以在結構上、操作上都可能會出現一定的難度。所以如果沒有在精益TPM設備使用前期進行設備的管理工作,就很可能在精益TPM設備投入生產線之后出現危險的狀況，也會直接影響到化工廠生產的質量和產量,從而對化工廠的經濟利益產生嚴重的負面影響。所以對化工廠進行精益TPM設備前期管理是非常重要的管理事項。

化工廠精益TPM設備管理前期：

1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊

化工企業與普通的制造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那么企業應該組建相應的精益TPM設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工精益TPM設備管理和精益TPM維修知識，了解化工設備的特點。

2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和臺賬

建立精益TPM設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的準確描述。設置好規則以后，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對精益TPM設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子數據庫，方便對設備基本信息的查詢。

3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標

精益TPM對設備進行管理的目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行精益TPM設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。需要對精益TPM設備管理的工作質量進行衡量，而好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限于設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。精益TPM通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。

4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件

精益TPM按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定制化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。

5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修

精益TPM由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度精益TPM設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌“拍腦袋”的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。

6.化工企業TPM管理之專業性維護保養和日常維護保養

精益TPM除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好精益TPM設備的專業性維護保養和日常維護保養。精益TPM專業性的維護保養由設備部門的設備維修人員來完成，由于對保養的技能有一定性的專業要求，所以被稱為專業性維護保養。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規性的維護保養，對保養的技能要求較低。

7.化工企業TPM管理之建立設備維護保養標準

精益TPM為了對設備維護保養進行規范管理，防止因人員的不同而造成保養效果上的差異。企業要對設備的維護保養工作進行標準化，也就是要制定專業精益TPM維護保養和精益TPM日常維護保養標準，按照精益TPM標準實現對設備的科學維護。據權威的數據顯示，設備70%的不良來自于設備的保養維護，主要體現在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規性、細小性的工作上。

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