企業如何做好車間現場6S管理。車間作為企業生產的關鍵點，所以車間對生產這方面來講很重要，那么企業又是如何來管理車間的呢？會發現很多管理者都會用6S管理來對車間進行管理，因為6S現場管理包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。如何做好現場的6S管理，以下是小編整理的信息!

車間現場6S管理內容：

車間現場6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

車間現場6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

車間現場6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

車間現場6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

車間現場6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神，形成習慣。

車間現場6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

車間現場6S管理怎么做：

一、抓好6S管理的基礎知識的培訓工作

基礎知識是6S現場管理工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好6S現場管理工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸6S現場管理，以后工作中自然也會接受6S現場管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為6S現場管理就是搞搞衛生而忘了6S現場管理的真正含義。還有很重要的一點，我們的班組長肯定要先掌握，多掌握，并能靈活運用，以指導我們員工的工作，發揮班組長的作用。

二、不斷完善6S管理的制度，提高6S管理的標準

隨著6S現場管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高6S現場管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

三、明確細化6S管理責任

對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S現場管理工作進一步推進。

四、對6S管理定期、不定期的檢查

沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用“PDCA”循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的`6S現場管理工作保持在正確的軌道上行進。

五、提高員工素養

即后一個S，也是很難做的一個S。做好安全，素養、整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善，單靠員工“突然醒悟”提高素養那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為，久而久之他們養成良好的習慣，也要通過日常教育、談心等去引導。

以上就是對企業如何做好車間現場6S管理介紹了，

總之，企業想要做好6S現場管理的長效執行，需要領導重視，全員齊心，不斷回顧總結，勇于創新，相信我們的6S現場管理工作會做的更久。

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