企業如何推動管理精益化？在工廠車間中常常聽到主管說要實現精益化生產，那到底什么是精益化生產呢？精益化生產又有什么用呢？為什么很多公司都在講要實施精益化生產，精益化生產對企業的意義很大嗎？企業又是如何走向精益化生產的呢?其實精益化管理是循環反復的的精益管理，根據時代的進步需求、市場經濟要求，不斷的總結存在的問題管理，借助有效的工具加以優化、改善。所有很多車間工廠都想實現精益化管理，畢竟車間工廠的不良浪費是在是有一點大？

車間工廠常出現的問題：

1、現場管理混亂、現場環境差

員工干活無計劃，操作無標準;職責分工不明，遇事推諉扯皮,規章制度不能嚴格執行;供應不及時,鏟不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。設備布局、作業路線不合理;物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊;門上有塵土,地面有油污，雜物堆積，通道堵塞,作業面積狹窄，環境條件達不到規定標準的要求。

2、車間生產流程不清晰

車間生產流程不當導致產能下降 現有的生產管理模式為“以產品為中心”也就是說在整個生產過程中,生 產作業計劃的計劃單位都是產品的“臺套”,而不是零件。

3、設備容易出故障

設備故障 設備故障也是生產線中經常容易出現的問題點。生產中,往往是通過對生產設備的經常維護保養以及出現問題后的及時維修,來保證生產設備的正常使用。

4、生產現場浪費較為嚴重

用人過多，有人沒活干,有活沒人干，停工等待，無效勞動:;生產過剩,庫存積壓，資金周轉慢;物料消耗高，產品檔次低,不必要的裝卸搬運，出現大量的廢品和不良品;長明燈、到處“跑、冒、滴、漏”。

企業如何實現精益化生產：

1、加強全員對精益生產的認識

執行精益生產，發揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現全體員工意識的普及。訓練內容包括：競賽現狀、浪費觀念、拉力生產、5S、隊伍改進、全員設備管理、質量管理等內容，以促進全體員工轉變觀念。

2、明確精益生產的目標

①精益化管理目標細分；②精益化管理要標準細分；③精益化管理任務要細分；④精益化管理流程細分；⑤實施精益化管理的計劃；

3、建立精益生產組織

成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。而建立精益生產組織這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。

4、運用好精益生產工具

想要實現精益化生產，那就的好好應用精益生產的工具了，企業改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，企業改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態等。

5、建立精益生產示范線，確立精益生產的管理模式

當5S管理初見成效時，選出一條生產線作為示范，推進持續改進。改進內容應使用精益工具，同時注意選擇流水作業的生產線，明確改進前所處的狀況。后續改進情況要及時發布，以確保改進工作的同步執行。

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