公司怎樣推進實施精益生產6S現場管理與目視化管理?、生產現場管理，就是按照企業的生產經營目標以及具體化到車間的目標，對生產現場的一切作業活動，進行計劃、組織、指揮、控制、監督與調整的總稱。那么都知生產現場少不了6S管理、精益生產及目視化管理，那么公司又是怎樣實施精益生產6S現場管理及目視化管理的呢？

目視化管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

6S現場管理：6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

目視化管理原則：

（1）激勵原則。目視管理要起到對員工的激勵作用，要對生產改善起到推動作用。

（2）標準化原則。目視管理的工具與使用色彩要規范化與標準化，要統一各種可視化的管理工具，便于理解與記憶。

（3）群眾性原則。目視管理是讓“管理看得見”，因此目視管理的群眾性體現在兩個方面：一是要得到群眾理解與支持，二是要讓群眾參與與支持。

（4）實用性原則。目視管理必須講究實用，切忌形式主義，要真正起到現場管理的作用。

精益生產原則：

精益生產-價值：精益生產的管理思想認為產品的價值需由的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

精益生產-價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體狀態。

精益生產-流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

精益生產-拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

精益生產-完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

6S現場管理原則：

（1）6S管理的效率化原則：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）6S管理的持久性原則：人性化，全員遵守與保持；

（3）6S管理的美觀性原則：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

以上就是對精益生產6S現場管理及目視化管理的介紹了，企業在推行推行精益生產6S現場管理與目視化管理時要循序漸進因為精益生產6S現場管理及目視化管理不是管理的全部內容，采取精益生產的時候要與其他的管理相互協調。每一個企業和行業的管理模式不同，要根據企業的相關情況采取不同的管理模式，適合企業的才是好的管理模式和方法。

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