工廠落實精益生產管理改善的步驟。 精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。都知道企業要發展，企業要進步，那么精益生產管理又是怎樣實施的呢？工廠落實精益生產的步驟又是怎樣的呢？

精益生產管理：精益生產是多品種小批量條件下的很優的生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產管理的六大優勢：

1、精益生產管理改變了質量管控方式；

2、精益生產管理減少生產過程緩沖環節；

3、精益生產管理提高員工責任意識；

4、精益生產管理讓員工的培訓手段多樣化；

5、精益生產管理在需要的環節進行自動化控制；

6、精益生產管理讓組織結構變得精益化

精益生產管理步驟：

1.選擇要改進的流程

要知道精益生產方式不是一蹴而就的，任何管理方法都是循序漸進的，精益生產也是一樣，精益生

產它強調持續的改進。

2.畫出精益生產價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產工藝，三角框代表各個工藝之間的在制品庫存，各種圖標表示不同的物流和信息流，連接信息系統和生產工藝之間的折線表示信息系統正在為該生產工藝進行排序等等。

3.開展精益生產研討會

如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。

4.培育精益生產氛圍

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立文化改變，這顯然是不現實的。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板＂工具、及先進的生產管理技術就可以完成，而要使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5.要把精益生產推廣到整個公司

精益管理利用各種工業工程技術來避免浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。    

以上就是對精益生產管理的介紹了，企業剛開始實施精益生產管理的時候容易容易受到部分人的抵觸和反對。企業在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能在一定程度調動員工的積極性和主動性。那么企業實施精益生產管理就變得容易起來了。

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