工廠精益生產管理工具培訓班。工廠在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，大限度為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。

工廠推行精益生產管理培訓優點：

1. 精益生產管理可以幫助企業減少生產過程中的浪費，以及人力、物力和時間的浪費，從而提高生產效率。

2. 精益生產管理可以使企業更加靈活地響應市場需求，從而提高客戶滿意度。

3. 精益生產管理可以幫助企業提高生產質量，減少缺陷和副產品，從而提高產品質量。

精益生產管理培訓五大原則：

1、價值觀：精益生產認為產品的價值需由的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

工廠精益生產管理培訓：

1、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。

2、成立項目領導和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

3、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。

4、現場改善，從5S開始

精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

5、繪制生產價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。

6、開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

7、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象

均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費；減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

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