家具生產車間現場5S管理標準。5S管理一般指5S現場管理法。 5S現場管理法，現代企業的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。都知道5S管理對企業很重要。那么家具生產車間的5S管理標準是什么呢？

家具生產車間常存在的問題：

1、交貨期長或交貨不及時

交貨期的長短能反映家具制造企業的生產效率，而交貨是否及時能反映家具制造企業的生產管理水平。影響交貨期的主要因素有：設備利用率、生產排程、倉庫管理、生產過程控制、生產管理模式、工人的熟練程度等。

2、供應鏈問題

由于物料預算不準，采購物料不能及時到位，供應商不能及時提供物料，生產部門很難按期完成生產，生產部門不能按時生產，就不能按時出貨，簡單的供應鏈問題，如果沒有信息化管理，很難解決。同時，在生產過程中的頻繁缺料、欠料不能解決，經常出錯貨，遭到客訴不能解決，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生產成本不能有效降低，這都是家具企業供應鏈方面存在比較明顯的問題。

3、缺少生產計劃，盲目排產操作

很多工廠在接到訂單之后往往會開展一些毫無章法、脫離庫存情況與交貨日期的生產安排。有的商品交期緊迫，卻遲遲無法安排物料進入生產環節，導致交期延誤，增加成本；而有的產品早已生產完成，交貨節點卻遙遙無期，導致大量的庫存占用，如果遇到商品保質期較短的產品，造成的損失不言而喻

4、嚴重的粉塵污染

粉塵是家具生產企業又一種污染。粉塵是懸浮于空氣中的微小顆粒介質，在家具生產的環節中的木材切削、銑刨、砂光、齊邊等操作過程中會產生大量木屑和木粉。

家具生產車間5S管理標準：

1、 出入車間大廳

標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。

2、 車間通道內行走

標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。

3、家具生產車間標識管理

1、物料標識

標準：標識長7.5cm，寬1.5cm，統一放在物料盒正面的卡槽內。

2、流水線上標識

標準：標識寬1cm，長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。

3、 地面標識

標準：標識寬4.5cm。長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。

4、狀態標識卡

標準：標識長9.5cm，寬8.5cm，夾在周轉箱上用于標識周轉箱內板的狀態。

5、出入門牌標識

標準：標識直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度要一樣高。

6、電柜安全標識

標準：標識長6cm，高8cm。

7、滅火器指示標識

標準：標識長30cm，高15cm。

8、 煙霧凈化器設備停止、運行標識

標準：標識長1.5cm，寬1cm。

9、花盆定位標識

標準：花盤統一采用1cm長，1cm寬綠色不干膠定位成圓形區域，并貼上標識。

車間5S推行標準：

1、地面

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、SMT備料架

標準：備料架在備好料后需擺放在規劃的區域內，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。

1、生產信息看板

標準:看板上的日生產情況需及時更新，每一小時的產能需在半小時內更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。

2、文件柜

標準：文件歸內不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標識，按照標識內容進行擺放。

作業指導書

標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。

10、表單更新

標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天等等。

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