車間如何進行5S管理培訓?5S現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提升產品品質，提高生產效率和員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。那么車間如何做好5S管理培訓呢？如下：

車間5S管理培訓方法：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面檢查車間工作場所，用紅色標識標出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后，必須要的物品應放在適當的位置，不需要或者多余的物品應予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車間現有的地方去堆放生產所急需的物品。

二、5S管理-整頓(SEITON)

合理放置物品。使車間工作場所簡單明了，車間的產物品和存放區域被標識后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車間物品流轉的時間，提高了工作效率。

三、5S管理-清掃(SEISO)

清掃意味著車間的維護和檢查，車間要工作場所被清掃干凈后，如設備漏油，物品遺失等情況顯而易見，同時做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產品已做幾道工序、產品出現什么缺陷都應充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

在整理、整頓、清掃的基礎上加以保持并將程序、進度和活動規范化、標準化。對推動車間今后精益生產節約成本，降低消耗有百利而無一害。

清潔必須從三個基礎著手抓，必須從基層組織班組抓起，充分發揮班組的作用，事事落到人頭上，車間上下一條心，什么問題不能解決。

五、5S管理-素養(SHITSUKE)

加強建設企業文化，進行員工之間的友好競爭和企業活動

以上就是對車間5S管理的相關減少了，要清楚5S現場管理是一項長期性的活動， 要使推行工作持久、有效， 必須加強推行過程中對控制的執行力， 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、素養5個方面實施到位。有些企業開始可能很有熱情去執行5S管理, 可是隨著時間的推移， 頭腦里的溫度不再那么高； 也有是由于沒有把5S推進到第五層修養的境界， 沒有形成一種習慣。5S的推廣以逐漸消失而結束。企業也沒有一套合理科學的5S考核評價體系，這樣也難維持和開展下去。保持和鞏固5S管理成果，避免出現滑坡現象， 是5S管理工作的重點。因此，5S管理是一項長期的經常性工作， 必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好， 這樣才能充分發揮5S管理的作用。

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