工廠如何做好6S管理咨詢？6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業。工廠通過6S管理咨詢可以達到這樣的目標；工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；還可以實現員工的自主管理，大家知道人是管理方面很主要的因素。通過6S管理，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自我管理。那工廠如何做好6S管理咨詢呢？6S管理可以為工廠解決什么樣的問題呢？

工廠管理常存在的問題：

1、品質管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質意識，品質制程控制環節薄弱;

2、產品追溯困難，當產品出現問題時，無法進行溯源，不能關鍵到哪個設備，人員，班組，供應商等。

3、計劃排產不及時，經常出現排產人員通過打電話或者去車間詢問生產情況，或者生產人員去生產領料時，倉庫才發現原材料不足需要進行采購。

4、盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品。物料還是無法如期而至，而交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成本。

5、管理者盲目追求產量。班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

工廠6S管理咨詢：

步驟一:成立6S推進組織

成立6S推進小組，主導全公司6S管理活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的6S推進小組負責人。生產管理部工業工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。

步驟二:擬定推進方針及目標

推行6S管理活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。6S管理活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三:局部推進6S

選定樣板區，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區;實施改善，集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影;效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟四:6S管理將效率相結合

將6S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；推行全員的6S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;

步驟五:全面推進6S

開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

以上就是對工廠如何做好6S管理咨詢的相關介紹了，要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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