車間現場精益管理培訓。精益生產通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，找出生產中部易發現的隱藏問題，并加以改善。精益生產管理的目標是實現企業利潤的大化，而獲取利潤是企業一切活動的目標。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。那車間精益現場管理培訓該如何做呢？

車間管理存在的問題：

錯誤提供有缺陷的產品或不滿意的服務;

積壓一因無需求造成的積壓和多余的庫存;

 過度加工一實際上壞需要的加工和程序；多余搬運不必要的物品移動；

等候 因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;

多余的運動人員在工作中不必要的動作；

提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的很重要的內容。

車間精益現場管理培訓：

1、車間精益現場管理-做好員工管理

企業精益生產并不單單是管理者的事情，它也是企業高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關的意識，也都要參與到精益生產當中。

2、車間精益現場管理-完善作業標準

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學習培訓的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化。

3、車間精益現場管理-成立專門的小組

做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。

4、車間精益現場管理-開拓改善思路

改善員工流失的項目實踐，并將精益生產、現場管理、品質工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個系統的套路和管理行為，為精益的實踐者和企業的管理人士全面呈現一種行之有效地應對員工流失的項目改善模式。

5、車間精益現場管理-做試點

當成立了小組以后，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求。在進行試點時候要注意根據情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎么做。

6、車間精益現場管理-加強班組建設

作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的關鍵因素。

7、車間精益現場管理-企業實行精益生產管理

要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以后，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。

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