車間精益生產管理安全培訓。精益生產的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。那車間精益生產管理的安全培訓該如何做呢？

安全管理：安全管理（Safety Management）是指國家或企事業單位安全部門的基本職能。它運用行政、法律、經濟、教育 和科學技術手段等，協調社會經濟發展與安全生產的 關系，處理國民經濟各部門、各社會集團和個人有關安全問題的相互關系，使社會經濟發展在滿足人們的物 質和文化生活需要的同時，滿足社會和個人的安全方面的要求，保證社會經濟活動和生產、科研活動順利進行、有效發展。

精益安全管理：所謂精益安全管理，即“以先進的精益生產管理理念為指導，以追求‘零缺陷、零隱患、零傷害’為目的，運用精益生產管理的方法和工具，通過不斷學習和持續改善，徹底消除浪費和現場隱患，實現‘現場清潔，過程穩定，指標先進，團隊卓越’的績效改進目標，努力創建‘思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設備無隱患’的持續安全型企業”。

車間精益安全管理該如何培訓：

1、做好6S管理工作

6S意思是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。企業做好6S管理工作，能使得精益生產與安全管理在一個整潔、安全且舒適的工作環境中進行；

6S管理-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

6S管理-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理-清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

6S管理-素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6S管理-安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 

2、精益現場管理-車間要加強安全標準化建設

如建立并完善企業安全標準化制度;制定出安全標準化操作規范手冊;完善事故應急救援預案;制定安全生產責任制;加強危險源識別，有效控制風險等。通過安全標準化的建設，把安全生產的任務量化、具體化，從而保證各項工作安全、規范、有序、高效進行，不走過場、不做表面文章。

3、精益現場管理-企業要提升員工安全管理與精益生產意識

加強企業員工的業務培訓，主要針對精益生產與安全管理的流程、標準等內容開展針對不同人員的培訓，重點培訓相關人員的職業能力、專業技術人員的技術創新能力和操作人員的操作技能。培訓要強調針對性，按需培訓，經由學習培訓提升全體員工的業務知識，熟知精益生產與安全管理流程。

4、精益現場管理-車間要加強班組 建設

作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的很重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的關鍵因素。

5、精益現場管理-企業減少資源、資金浪費

開展精益生產下的工作安全分析，通過安全生產分析，企業的精益生產能夠逐一分解為各個細節，在有效分析細節風險的可能性及控制手段后，確保嚴格執行;

以上就是對車間精益生產管理安全培訓的相關介紹了，車間想要做精益生產咨詢可以委托精卓精益管理公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

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