精益生產管理體系咨詢。精益生產管理咨詢是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，而達到包括市場供銷在內的生產的各方面好的結果”。而精益生產管理源自于精益生產，是一種使企業以較少的投入獲取較高質量和數量產品的管理方式。核心的內涵在于“精”和“益”。那么精益生產管理體系咨詢有什么作用呢？精益生產管理體系的基本內容有哪些呢？

精益生產管理體系：

精益生產體系實際上是企業為了節約生產成本、提高生產效率和現場管理水平所提出的，有的培訓提到準時生產、均衡生產等等，這些都有些理想化了，實際上我對精益生產的理解為（因為在中國現階段做到這些就算精益了）：

1、現場能夠做到5s規范管理，有操作性較強或者導向性較強的可視化管理模式；

2、產能核算到位，生產計劃流程完善，計劃的執行流程指令明確；

3、生產制度、質量、檔案、記錄規范；

4、生產設備管理責任明晰、制度明確；

5、產品質量、產品成本建立和薪酬制度掛鉤的重點考核。

精益生產管理咨詢：

精益生產管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以很小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益生產管理的目標可以概括為：

企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到很低程度。

企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：

錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；

積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；

過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；

等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；

多余的運動——人員在工作中不必要的動作；

提供顧客并不需要的服務和產品。

努力消除這些浪費現象是精益生產管理的很重要的內容。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

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