倉庫管理如何做好精益生產管理培訓？精益管理強調客戶對時間和價值的要求，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。歸納起來就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現利益大化。精益管理源自于精益生產，是一種使企業以較少的投入獲取較高質量和數量產品的管理方式。核心的內涵在于“精”和“益”：1.“精”：少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。2.“益”：多產出經濟效益，實現企業升級的目標。那么倉庫是如何做好精益生產管理培訓的呢？

精益生產管理培訓如何應用于倉庫中：

1、精益生產管理培訓-畫出價值流程圖：價值流程圖是一種用來描繪物流和信息流的方法。在繪制完當前狀況的價值流程圖后，可以描繪出一個精益前景圖。在這個過程中，許多流程是用更多的圖標來表明的，各種類型的拉動體系，均衡出產以及縮短工裝更換時刻，出產周期被細分為增值時刻和非增值時刻。

2、精益生產管理培訓-展開繼續改善研討會：精益前景圖必須付諸施行，否則規劃得再奇妙的圖表也僅僅廢紙一張。施行方案中包含啥（What），啥時候（When）和誰來負責（Who），并且在施行過程中建立評定節點。這樣，整體職工都參加到全員出產性保護體系中。

在價值流程圖、精益前景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使職工十分明確施行該項目的意義。繼續改善出產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工表象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排出產方案；削減出產準備時刻；消除停機時刻；提高勞作利用率。

3、精益生產管理培訓-營建企業文化：雖然在車間現場發作的明顯改進，能引發隨后一系列企業文明革新，可是假如想當然地以為因為車間平面布置和出產操作方法上的改進，就能自動建立和推動活躍的文明改動，這顯然是不現實的。文明的革新要比出產現場的改進難度更大，兩者都是有必要完結并且是相得益彰的。很多項目的施行經歷證明，項目成功的關鍵是公司領導要事必躬親地把生產方法的改進和企業文明的變化融合在一起。

傳統企業向精益化出產方向改動，不是單純地選用相應的“看板”東西的生產管理技能就可以完結，而有必要使整體職工的理念發作改動。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不一樣。

4、精益生產管理培訓-推行到整個公司：精益生產利用各種工業工程技術來消除糟蹋，著眼于悉數出產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推行到悉數公司，使操作工序縮短，推動式出產體系被以顧客為導向的拉動式出產體系所代替。

倉庫精益生產管理培訓核心：

1、精益生產管理培訓-追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、精益生產管理培訓-追求快速反應，即快速應對市場變化

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、精益生產管理培訓-追求企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、精益生產管理培訓-追求人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、精益生產管理培訓-認為庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：

1、庫存提高了經營成本；

2、庫存掩蓋了企業問題。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！