班組精益化管理培訓。精益班組建設指的是在班組里充分使用精益生產的管理工具，把班組打造成規范化的精益生產能夠在現場實施落地的很小組織單位。通過精益的管理工具，使班組的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。班組精細化管理是對“人”和“事”進行精 確、精準、細化、細致的管理，要求員工不但要做好日常工作，還要將工作做得漂亮。如何實現班組精細化管理是企業管理必須要考慮的問題。

班組精益化管理培訓相關內容：

精益班組建設指的是在班組里充分使用精益生產的管理工具，把班組打造成規范化的精益生產能夠在現場實施落地的很小組織單位。通過精益的管理工具，使班組的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

精益生產班組管理的六個堅持：

1.堅持每星期一次的安全活動安全性

班組管理主題活動要堅持每星期進行一次，組織員工學習相關勞動者標準和企業安全生產管理制度，學習本行業、本職位的生產工藝流程和安全專業知識，融合技術性整訓、職位班組管理專業技能訓煉，使班組員對本小組、本職位的安全性管理制度保證會講、會背、會用。

2.堅持舉辦班前會、班后會

堅持不懈做好班前會，交代清晰生產制造中的關鍵風險源和安全性防范措施，使班組員全方位掌握生產制造每日任務、加工過程和環境，把握工作中標準規范，了解生產工藝流程和安全性班組管理對策，一起分派工作中，保證義務到人，各司其職。做好班后會，立即小結加工過程中存在的不足，汲取工作中全過程中的經驗教訓，超過清除安全隱患的目地。

3.堅持開展“一班三檢”制度

首先，班前要做好交接檢查。交接班時要做到全面交接，認真聽取交班人員匯報系統運行情況和本班組管理安全工作，并與交班人員共同巡視設備運行情況。

其次，班中要做好設備檢查。嚴格遵守班組管理安全操作規程，自覺按規定定期巡視班組設備，認真寫好記錄。

再次，班后要搞好現場檢查。重點做好現場有無不安全因素，安全措施有無遺漏，交清設備、工具的安全狀況和數量。

4.堅持“三部三無”制度

要堅持嚴格遵守班組管理安全操作規程，力爭做到“三不傷害”(不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害)，達到“三不違章”(不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律)。

5.堅持對安全隱患采用"四不放過"的標準

小組對產生的各種安全事故和未遂安全事故，要秉著"四不放過"(事故原因未查明絕不放過、責任者未受教育絕不放過、未徹底消除安全隱患絕不放過、未采用預防措施絕不放過)的標準，機構班組員用心剖析緣故，防止相近安全事故的產生；對查驗中發覺的安全隱患要搞好紀錄，立即整頓，對出現的安全事故要觸類旁通，積極做好預防措施，完全將安全隱患殺死在萌芽期情況。

6.6.堅持推廣應用時代化精益生產安全班組管理方法

班組要積極推廣新技術、采用新方法，不斷探索適合自己的安全班組管理模式。要結合自己的特點，逐步運用系統安全檢查表等現代科學管理方法，作為事故的預防預測手段。對班組過去發生的各類事故要進行科學分析，聯系生產實際，開展群眾性的事故預想預知活動，制訂預防措施。

班組精細化管理主要體現在如下的四個方面。

一、精細化的“事”

班組是空管組織很小單元，同時班組中的“事”包羅萬象，不但有設備的定期性維護，還有緊急故障排故搶修；不但有日常性事務，還有技術研發項目等，把那些需要團隊合作才能做好的事情進行細化，經過整體考慮，分解成單獨一個人負責完成的且又相對獨立的很小事件。

二、專業化的“人”

通過培養員工的工作素養形成員工的規范化意識，同時不斷提高員工的專業技能達到員工職業化的目的。工作素養即工作理念和意識，而工作技能包括能勝任工作的各種專業技能，工作行為包括工作中與人溝通協調及語言等。

三、制度與流程有機結合

編寫班組精細化工作流程單，梳理并細化操作流程，同時將工作量化后開發電子信息系統使之電子化。完善的制度不是一蹴而就的，而是要步步為營，日益完善，先從維護制度到值班制度，再從排故流程到應急流程。

四、流程化的“過程控制”

正確的過程必然會產生正確的結果，班組精細化管理要求凡事有章可循、凡事有人負責、凡是有人監督、凡事有據可查。通過這四個“凡事”做到事事都閉環處理，即體現在工作流程單中的每個步驟，包括事件安排、人員值班、進程控制和績效考核等。

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