精益生產現場管理的五要素指的是什么?精益生產管理是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它（指豐田）的產品品種多，批量小，質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力，一半的制造空間和一半的資本投入，一小部分的開發時間和產品制造周期，簡言之，精益生產管理就是及時制造，消除故障，消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。

精益生產現場管理的五要素：

現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行管理。包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。

人：就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什么呢？首先應當了解自己的下屬員工。

機：就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。

料：指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。

法：顧名思義，法則，方法。指生產過程中所需遵循的規章制度。

環：指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高,工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。

精益現場管理培訓：

1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化

基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決定性的作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基于這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恒,常抓不懈。

2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎

強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡回檢查和交接班等制度。

3.繼續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性

為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,并結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。

4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高

樹立典型,推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。

5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的標準

制度是規范我們工作的準則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規范現場管理與基礎工作標準,提高工作質量,公司將統一制訂巡回檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生產管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。

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