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生產現場6S管理的內容具體有哪些?6S管理制度起源于日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。企業推行6S現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。那生產現場6S管理的具體內容有哪些呢？
生產6S現場管理具體內容：
6S生產現場管理六大作用：
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是很佳推銷員（Sales）
*被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳；
*利于來客數的提升；
6S是節約家（Saving）
*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升；
*提高商品效率和工作效率；
6S對安全有保障（Safety）
*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然；
*遵守陳列限制，不安全處一目了然；
*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢；
6S是標準化的推動者（Standardization）
*“3定、3要素”原則規范現場作業；
*大家都正確的按照規定執行任務；
*程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定；
6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）
*明亮、清潔的工作場所；
*員工動手做改善、有成就感；
*能造就現場全體人員進行改善的氣氛；
6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）
*大家都養成良好的習慣；
*不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升。
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