精益生產培訓如何做現場管理?精益生產咨詢是一種為企業提供精益生產管理咨詢服務的行業，通過精益生產管理方法和工具，幫助企業降低生產成本、提高質量和效率、減少浪費和提高客戶價值。

現場管理培訓基本內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

精益現場管理培訓步驟：

1、選擇要改進的關鍵崗位精益方式不是一蹴而就的，它強調的是持續改進。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應該選擇某一生產線、車間、崗位或某一關鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產線，樹立標桿，便于今后其他崗位或車間進行學習和推廣。

2、制定推進措施在這個過程中，也可以做成看板，可以用更多的圖標用來表示連續的流程和推進的進度，用各種類型的推進或改善圖示，使目標更明確，并細化作業內容，如均衡生產、拉動系統(即以后道工序來自動拉動前道工序，縮短待工時間)，甚至細化到生產周期(可以細分為增值時間和非增值時間)，以此來消除不必要的時間浪費。

3、成立精益管理推進小組

可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進程。只要有興趣于創新和改革的人，都可以納入進來，而這也是必須的一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

4、進行持續改進

持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除產品不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機待工時間；提高勞動利用率。

5、推廣到整個公司

精益生產管理是要在生產上消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別崗位或某個工序。所以，關鍵崗位的樣板成功經驗要推廣到整個生產管理，甚至于全公司，使操作工序更簡單，工作效率更高，成本費用更低，從而達到整個公司的精益化管理目標得以實現。

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