生產車間6S管理的8個重點。生產車間想要打造一個整潔、安全等的工作環境，那還是得推行6S管理呀，因為6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。你會發現很多工廠的環境都非常的不錯，管理也有一套標準，毫不疑問的是肯定實施了6S管理，那么我們就來看看生產車間6S管理的8個重點吧？

生產車間6S管理內容：

1、生產車間6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、生產車間6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、生產車間6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、生產車間6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、生產車間6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、生產車間6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

生產車間6S管理的八大重點：

一、6S管理的看板管理

各部門、班組統一看板大小、版面設計，根據自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監督人，及其工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。

二、6S管理的人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。

三、6S管理的物品管理

6S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數量、頻次。明確各類物品的責任人，統一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

四、6S管理的作業管理

各個工位的作業標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準程度更高。明確各工作、各產品的作業流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業流程程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業狀態，完善作業狀態的推廣工作。

五、6S管理的設備管理

根據精益理念進行設備布局的合理優化，利用圖片完善設備責任人的，制作設備責任人卡片張貼于設備上，并明確設備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關、儀表的工作，并做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

六、6S管理的品質管理

利用圖片通過以正確、錯誤使用方法的對比等方式，使量檢具標準化使用方法。利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理，同時明確量檢具的管理規定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規范管理。

七、6S管理的安全管理

利用圖片、顏色區分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法進行管理。明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項，利用圖表、圖片、警示標語等方式將危險點的管理。

八、6S管理

明確6S管理開展的范圍及其標準，利用圖片、影像、標語等方式將其范圍及標準，從而推動整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全工作的。其工具一般包括圖表、管理板、作業卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。

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