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6S標準化管理機修車間。6S是管理的基礎，作為企業，實行優質管理，創造很大的利潤是一個永恒的目標。而優質管理具體說來就是在品質、成本、交期、管理方面有獨到之處，其中6S活動不僅能夠改善辦公、生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等。
機修車間6S標準化管理意義：
1．保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
2．提升效率
6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
3．保障品質
產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。
1S、6S管理-整理 Seiri
把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且必要品只保存合適的數量，節約有效空間的技術。
2S、6S管理-整頓 Seiton
把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。
3S、6S管理-清掃 Seiso
通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。
4S、6S管理-清潔 Seiketsu
通過建立起規范化和制度化的標準，確保清掃的成果和持之以恒。
5S、6S管理-素養 Shitsuke
全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的很高境界。
6S、6S管理-安全 Safety
從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。
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