1. TPM的定義

     TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

    2. TPM的五大支柱(zhu)

    （1）極(ji)高的設備綜合效率。

    （2）設備終生全(quan)系統(tong)的預防維修。

    （3）所有部門都參(can)加。

    （4）從(cong)高管理(li)層到(dao)工人全體參加。

    （5）實行動機(ji)管理，即通(tong)過(guo)小組活動推進(jin)生(sheng)產維修(xiu)。

    3. TPM的三個“全”

    全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。

    4. TPM要達(da)到的(de)三個目(mu)的(de)（1）提高(gao)設(she)備的(de)綜合效率。

    （2）建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

    （3）樹立(li)全新的企業形(xing)象。

    對于一個生產制造型企業來說，現場管理的好壞直接影響著企業的發展情況，現場管理中制度的制定是非常重要的，沒有制度的企業在發展過程中是很混亂的，不利于企業管理。因此在企業在推行TPM現場管理過程中，必須要根據自身發展情況制定符合實際的管理制度。那么現場管理制度有哪些？

    一、 定置管理

   1. 安置(zhi)擺放、工(gong)件按(an)區(qu)域按(an)類放置(zhi)，合理使用工(gong)位(wei)器具。

    2. 及時運轉(zhuan)、勤(qin)檢查、勤(qin)轉(zhuan)序、勤(qin)清理(li)、標(biao)志(zhi)變化，應(ying)立即轉(zhuan)序，不拖不積，穩吊輕(qing)放，保證產品(pin)外(wai)觀完好。

    3. 做到單物相符(fu)，工(gong)序(xu)小票，傳遞記錄(lu)與工(gong)件數(shu)量相符(fu)，手續齊全(quan)。

    4. 加強不合格品(pin)管理，有記(ji)錄，標識明顯，處(chu)理及時。

    5. 安(an)全通道內不得(de)擺放(fang)任何物品，不得(de)阻(zu)礙6. 消防器材定置擺放(fang) , 不得(de)隨意挪(nuo)作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得(de)有(you)障(zhang)礙物 .

    二、 工藝(yi)管理1. 嚴(yan)格貫徹(che)執行工藝(yi)規程。

    2. 對新(xin)工人和工種變(bian)動人員進行(xing)崗位技能培訓 , 經考試合(he)格并有師傅(fu)指導(dao)方可上崗操作(zuo) , 生產技術部不定期檢查(cha)工藝紀律執行(xing)情(qing)況。

    3. 嚴格(ge)(ge)貫徹執行按(an)標準(zhun)、按(an)工(gong)藝(yi)、按(an)圖(tu)紙生產，對圖(tu)紙和工(gong)藝(yi)文(wen)件(jian)規(gui)定的工(gong)藝(yi)參(can)數、技術要求應嚴格(ge)(ge)遵守、認真執行，按(an)規(gui)定進行檢查，做好記(ji)錄。

    4. 對原材料、半成(cheng)品(pin)、零配(pei)件、進入(ru)車間后要進行自檢，符合標準或有讓步(bu)接(jie)收手續方可(ke)投產(chan)，否(fou)則不得投入(ru)生(sheng)產(chan)。

    5. 嚴格執行標準、圖紙、工(gong)藝配方，如需修改或(huo)變更，應提(ti)出申請，并經試驗鑒定(ding)，報請生產技術(shu)部審批后方可用于生產。

    6. 合理化建議、技術(shu)改(gai)進(jin)、新(xin)材料(liao)應用(yong)(yong)必(bi)須進(jin)行試驗(yan)、鑒定、審(shen)批(pi)后納入有關技術(shu)、工(gong)藝文件方可用(yong)(yong)于生(sheng)產。

    7. 新制(zhi)作的工裝應進行檢查和試驗，判定無(wu)異常且首件(jian)產品合格方可投入生產。