6S現場管理培訓實施方案。6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。那么現場6S管理培訓的方案該如何做呢？

6S現場管理核心要素：

·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。

·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準。

·材料（Material):納期，品質，成本。

·方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準。

·環境（Environment)：作業、施工的環境。

·信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流。

6S現場管理重要性：

現場能提供大量的信息。俗話說：“百聞不如一見”間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。

現場是問題萌芽產生的場所。現場是企業活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現場，出現問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發展，向著好的方面發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。

現場能反映出員工的思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的理想、順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。

總之，到了現場才能清楚地了解現場的實際情況，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目的而設定了各項階級性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。現場是企業所活動的出發點和終結點，不重視現場管理的企業終究是要衰敗的。

現場6S管理培訓方案：

步驟一:成立6S推進組織成立6S推進小組

主導全公司6S管理活動的開展，公司主管生產的副總經理是當然的6S推進小組負責人。生產管理部為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各職能部門領導是本部門6S推進的第一責任人。

步驟二:擬定推進方針及目標推行6S管理活動

要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動的準則。6S管理活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三:局部推進6S

選定樣板區，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區;實施改善，集中精力，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影;效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟四:全面推進

6S樣板區取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像樣板區那樣采取6S管理小組活動，全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個Why”分析等工具。開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

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