6S管理培訓具體實施方案。6S管理是為改善生產現場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場，讓環境、員工的品質獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業的競爭力。那么現場6S管理培訓的具體方案是如何的呢？

6S具體管理培訓方案：

6S管理模式:

1、實行領導負責制,成立由公司領導及下屬各部門負責人組成的6S管理推行委員會負責決策,6S管理辦公室則負責具體的組織、抽查、督促和考評工作。

①、6S管理標準

根據公司管理情況,分別制定生產現場6S管理標準及辦公現場6S管理標準。生產現場管理標準主要針對車間范圍內定置區劃線及通道線、物品擺放、地面墻面及門窗玻璃、設備及管線、工作臺、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及臺帳記錄十項制定了五級管理標準,規定了相應的得分標準,被考核部門為生產車間。辦公現場管理標準主要針對辦公設施布局、桌面狀態、資料柜狀態、抽屜狀態、文件架狀態及辦公素養六項制定了管理規范,被考核單位為各管理職能部門。

②、6S管理被考核單位及職責

被考核單位為下屬各職能部門、各生產車間。被考核單位要認真貫徹落實6S管理的有關規定,完善現場管理工作的規章制度,積極開展自主管理、自主建設,保證本單位6S管理體系的正常運轉;積極配合6S管理推行委員會及推行辦公室的檢查、考評工作,認真整改存在問題,使本單位現場管理工作處于良好的受控狀態。

③、6S管理工作程序

各職能部門、各生產廠、車間的6S管理采取被考核單位自檢、自查、自控,6S管理推行辦公室聯合進行定期或不定期檢查、考核、評定的管理模式。每月由6S管理推行辦公室負責組織6S管理推行委員會成員對被考核單位進行現場管理聯合檢查和綜合考評,以得分多少為依據進行考評結果的排序,并將結果公開。

6S管理培訓基本內容：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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