精卓咨詢黎老師指出：TPM主要是以提高機器設備綜合效率為目標，以全系統的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎的機器設備維護保養和檢修管理體系。在生產制造型企業，生產率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯系，TPM管理能有效改進機器設備運行狀況，加強設備管理，有利于企業的可持續發展。下面看看tpm全員設備管理與維護有哪些措施。

一、做好人才(cai)培訓，提高員工的(de)技術素養

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以tpm全員設備管理與維護先要提高全體員工的技術素養。企業在推行TPM管理的時候，應高度重視人員培訓。要提高機器設備的有效作業率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術水平。

　　1、每個月安排兩(liang)次員工業(ye)務學習；

　　2、請生(sheng)產商專業技(ji)術人員對員工(gong)(gong)開展現場教(jiao)學，傳授實際操(cao)作(zuo)(zuo)要領；3、運(yun)用(yong)(yong)素(su)養高(gao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)人員到機(ji)器設備生(sheng)產廠家去學習；4、選用(yong)(yong)必要的(de)機(ji)電維修(xiu)工(gong)(gong)、操(cao)作(zuo)(zuo)工(gong)(gong)深造(zao)，使身懷(huai)絕技(ji)的(de)修(xiu)理(li)(li)工(gong)(gong)和操(cao)作(zuo)(zuo)工(gong)(gong)工(gong)(gong)利用(yong)(yong)理(li)(li)論學習，不(bu)僅能更加熟練地操(cao)作(zuo)(zuo)、修(xiu)理(li)(li)，并(bing)且在技(ji)術創新中(zhong)也可以發揮重要作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。

二、加強機器設備潤滑(hua)管理，減少設備故(gu)障

　　機(ji)(ji)器設備(bei)(bei)潤(run)(run)滑管理(li)(li)是企(qi)業tpm全員設備(bei)(bei)管理(li)(li)與(yu)維(wei)護(hu)的重要(yao)構(gou)成(cheng)部分(fen)，是“三(san)級維(wei)護(hu)保(bao)養”的重要(yao)內容，機(ji)(ji)器設備(bei)(bei)缺油或油質變(bian)質，會導致設備(bei)(bei)故障(zhang)甚至于(yu)損(sun)壞機(ji)(ji)器設備(bei)(bei)的精(jing)密度(du)和功能，據相關人員粗(cu)略地統計，工業企(qi)業中60％左右的設備(bei)(bei)故障(zhang)、機(ji)(ji)械部件(jian)磨損(sun)、停機(ji)(ji)都因潤(run)(run)滑欠(qian)佳導致的，所以，應高度(du)重視潤(run)(run)滑管理(li)(li)，減少機(ji)(ji)器設備(bei)(bei)故障(zhang)率(lv)。

三(san)(san)、強(qiang)化設備的“三(san)(san)級保養(yang)”制度

　　tpm全員設備管理與維護要始終把設備維護保養工作當做是TPM設備管理的基礎。

　　1、“時(shi)間及時(shi)”，最少堅持每個(ge)班半(ban)小時(shi)的例(li)保(bao)，每星期4小時(shi)的周保(bao)和每個(ge)月8小時(shi)的月保(bao)工作。

　　2、“工作人(ren)(ren)員及(ji)時”，機器設備(bei)維(wei)護(hu)保養過程中規定(ding)機臺工作人(ren)(ren)員、技術員、修理工和職能部門（設備(bei)科(ke)）組織的(de)檢查人(ren)(ren)員全部都(dou)及(ji)時。

　　3、“項(xiang)目(mu)及時(shi)”，制訂例保、周(zhou)保、月保的具(ju)體項(xiang)目(mu)、內(nei)(nei)容和規(gui)定，維(wei)護保養工(gong)(gong)作(zuo)人員(yuan)按項(xiang)目(mu)和內(nei)(nei)容逐條維(wei)護保養，經車間和工(gong)(gong)廠的兩(liang)級檢查，不(bu)達標(biao)的返工(gong)(gong)；維(wei)護保養不(bu)佳的生產車間和機臺，在(zai)工(gong)(gong)廠調(diao)度會上通報批評，并扣(kou)罰對應的績(ji)效獎金；慢慢的養成員(yuan)工(gong)(gong)良好(hao)的機器設備維(wei)護保養習慣。

四、加強計劃檢(jian)(jian)修(xiu)和防護檢(jian)(jian)修(xiu)

　　在計劃層面：每年停產(chan)15～20天對(dui)機(ji)器(qi)(qi)設備(bei)開(kai)展中(zhong)修(xiu)(xiu)，每一生(sheng)產(chan)車間(jian)每個月停一臺機(ji)開(kai)展輪(lun)修(xiu)(xiu)。對(dui)各機(ji)型機(ji)器(qi)(qi)設備(bei)制(zhi)訂中(zhong)修(xiu)(xiu)計劃，中(zhong)修(xiu)(xiu)前(qian)1～2個月，對(dui)機(ji)器(qi)(qi)設備(bei)情形開(kai)展摸底，明確(que)檢(jian)修(xiu)(xiu)項(xiang)目，提(ti)前(qian)準備(bei)備(bei)品配件；檢(jian)修(xiu)(xiu)完畢(bi)后，設備(bei)科(ke)協同(tong)相關部門對(dui)檢(jian)修(xiu)(xiu)項(xiang)目逐條檢(jian)查驗收。tpm全(quan)員設備(bei)管(guan)理與維(wei)護(hu)過程中(zhong)需針對(dui)運行狀況不佳的機(ji)器(qi)(qi)設備(bei)，送至生(sheng)產(chan)廠大(da)修(xiu)(xiu)，以確(que)保設備(bei)的性能和精密度。

　　在防護檢(jian)修層面；部(bu)(bu)分生產車間(jian)應推(tui)行第(di)三班(ban)檢(jian)修制(zhi)，每天依據機器設備運行情(qing)形和點檢(jian)結果，由(you)第(di)三班(ban)檢(jian)修工作人員開展檢(jian)修處(chu)理，做(zuo)到檢(jian)修有計劃，故(gu)(gu)障(zhang)不隔夜。積極推(tui)行組件檢(jian)修，對某些檢(jian)修難度較(jiao)(jiao)大、時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長、故(gu)(gu)障(zhang)率較(jiao)(jiao)高的部(bu)(bu)件，多(duo)備套組件，如果出(chu)現故(gu)(gu)障(zhang)就更換全部(bu)(bu)組件，以減少(shao)檢(jian)修時(shi)間(jian)，或定期拆(chai)換故(gu)(gu)障(zhang)高發組件。

　　TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業率。

五、加強備品配件供給工作，確保生產檢修正常開展TPM管理提出：tpm全員設備管理與維護做好設備維修管理的重點在于要高度重視備品配件的供給工作。

　　1、加強備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件的(de)計(ji)劃采辦工作，制訂合(he)理(li)的(de)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件計(ji)劃，并逐條(tiao)落實；2、在資金上提供(gong)保(bao)證，運(yun)用(yong)該省必(bi)省、該用(yong)必(bi)用(yong)的(de)策略；3、利(li)用(yong)現(xian)(xian)代化技(ji)術手(shou)段確(que)保(bao)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件供(gong)給，組建較健全的(de)計(ji)算機備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件管(guan)理(li)系統，實現(xian)(xian)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件整個過程的(de)動態管(guan)理(li)；4、及時搜集信息，開辟備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)件供(gong)給渠(qu)道；5、確(que)保(bao)重點(dian)和關(guan)鍵(jian)設備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)。

　　在做好備件供給的(de)同(tong)時，加強(qiang)考核工作，對使用部(bu)門(men)和機臺推行備件損耗考核制度(du)，與此同(tong)時注意修(xiu)舊利廢工作，減少(shao)企業生產成本。

六、tpm全員設備管理與維護還需要不斷把現代化技術手段和新技術、新工藝運用于設備管理伴隨著計算機在我國的大范圍使用，把計算機應用于機器設備的終生管理整個過程中，開發設備管理計算機系統，利用聯網，使廠長辦公室、設備科、各生產車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業的TPM設備管理工作向現代化邁進。

七、組建激勵機制和約束機制，用經濟杠桿管理設備建立以設備有效作業率考核為重點的獎懲方法，制訂各機型合理有效的作業率指標值，并與績效獎金掛鉤。利用該方法來調動各級工作人員管好、用好、修好機器設備的主觀能動性。建立健全TPM管理制度，來約束各級工作人員。

八、縮短實際排產時間

　　因為(wei)(wei)，有效(xiao)作業率(lv)=實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量／實(shi)際(ji)排產(chan)(chan)時間(jian)／設(she)計(ji)生產(chan)(chan)能力(li)×100％，設(she)計(ji)生產(chan)(chan)能力(li)是固定(ding)(ding)不會改變(bian)的，所(suo)以在(zai)實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量限(xian)定(ding)(ding)不變(bian)，減少實(shi)際(ji)排產(chan)(chan)時間(jian)就(jiu)會提高機(ji)器設(she)備有效(xiao)作業率(lv)，此方法(fa)針(zhen)對實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量規定(ding)(ding)較(jiao)為(wei)(wei)寬松(song)，也就(jiu)是限(xian)產(chan)(chan)的情形下較(jiao)為(wei)(wei)適合。

九、搞好機器設備檔案(an)管理

　　列入(ru)生產(chan)用的固定資(zi)產(chan)設(she)備都需要申請(qing)報批手續，統一由設(she)備科(ke)分類、編號(hao)、建檔(dang)、建卡(ka)、建帳，做到技術檔(dang)案齊全(quan)，帳、卡(ka)、物(wu)相符合，設(she)備科(ke)、使用部門、財務科(ke)三本帳相符合，每(mei)季度核對一次，及(ji)時糾正錯誤，tpm全(quan)員設(she)備管(guan)理(li)與維護加強機(ji)器(qi)設(she)備資(zi)料管(guan)理(li)，便于使用。

結語：全員的參與意識是推行TPM咨詢活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。2020年要以一步一個腳印腳踏實地，持續提高現場基礎TPM管理水平，努力搭建業余設備人員的學習平臺，讓更多的人做更多的貢獻！