整理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機構

　精益生產經過不斷的發展和完善，精益生產管理已經形成一種良好的管理體系。那么精益生產管理主要形成了哪些基本理念呢？下面是5S管理咨詢網整理出來的精益生產豐田生產方式的八個基本理念。

　　一、“利(li)潤源泉”理念

　　精益生產管理通過不斷降低生產成本提高企業生產的利潤，主要是降低在生產制造過程中造成的浪費。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現場以及業務改善，降低產品成本，確保企業利潤。

　　另外，精益生產方式的“利潤源泉”理念也反映在評價尺度的使用方面。精益生產方式主張一切以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。比如：就設備“稼動率”而言，按傳統的“稼動率”定義大都是以該設備一天的實際生產產量，除以該設備一天較大生產能量所得的百分比，來表示設備運用效率的成果。其結果，導致了不顧需求的增產現象。然而，在精益生產方式中，“稼動率”是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。因此，即使設備一直在運轉，但如果運轉的結果不能創造價值（比如：生產的產品沒賣出去），那么，其“稼動率”仍然為零。這種用實效來評價設備“稼動率”的方法，有助于引導大家去思考企業“利潤源泉”的真正含義。

　　二、“暴露問題”理(li)念

　　精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。因為這兩者浪費因埋沒其他真正的問題點，會阻礙對問題的實質性改善。比如：本因業務流程以及協調機制設計的不合理，出現一些作業或業務的停滯等待現象。這時，如果為了避免停滯等待的浪費進行過剩生產的話，反而把因業務設計不合理而造成的真正問題點給掩蓋起來。另外，還有庫存問題。庫存就像水庫中的水平面，水位下的石頭是里面的問題：生產率低、機器出故障、生產線不平衡、反復出現廢品、工藝問題、團隊合作問題、維修問題以及生產準備時間長等。這些問題在庫存水位高的時候，一下子就埋在河底下，什么都看不見了。也就是庫存的高水位將掩蓋你所有的問題。因此，不許過剩生產和追求零庫存是精益生產方式實現問題再現化的最有力的手段。

　　三(san)、“遵守標準”理念

　　標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。并要求“標準作業”必須由現場直接管理者親自制作，確保“標準作業”的可行性和實效性。同時，要求現場管理者具備以下5個方面的素質：

　　①業(ye)(ye)務(wu)素質（掌(zhang)握材料、設備、工(gong)藝、作業(ye)(ye)方(fang)(fang)法等(deng)方(fang)(fang)面(mian)的(de)技術(shu)及其相關知(zhi)(zhi)識(shi)）；②職責(ze)方(fang)(fang)面(mian)（為盡管(guan)理職責(ze)，要求掌(zhang)握有(you)關企業(ye)(ye)方(fang)(fang)針/目標、生產(chan)計(ji)劃(hua)、安全規(gui)則以及業(ye)(ye)務(wu)處理等(deng)方(fang)(fang)面(mian)的(de)相關知(zhi)(zhi)識(shi)）；③改(gai)善技術(shu)（掌(zhang)握不斷研究作業(ye)(ye)內容(rong)，消除浪費所(suo)需的(de)知(zhi)(zhi)識(shi)）；④育人(ren)(ren)技術(shu)（掌(zhang)握有(you)效培養多能工(gong)的(de)技巧(qiao)）；⑤組織(zhi)領導能力（能充分調動所(suo)屬人(ren)(ren)員積極(ji)性的(de)技巧(qiao)）。

　　四、“以現(xian)場為(wei)主”的理念

　　精益生(sheng)產方式強調現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)是一個有(you)機(ji)體，絕(jue)不(bu)(bu)能(neng)將現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)看成是將“腦”托付給管(guan)理(li)部門(men)，而只有(you)“手(shou)腳”的(de)(de)場(chang)(chang)所(suo)。管(guan)理(li)部門(men)不(bu)(bu)能(neng)成為現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)“指揮官”，應以“提(ti)供服務”的(de)(de)姿態，扶持現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，并充(chong)分挖掘現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)潛(qian)能(neng)，建立現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)自律機(ji)制，使現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)真(zhen)正處于(yu)“主人公”的(de)(de)位(wei)置。應該知道，再完整的(de)(de)數(shu)據也很難將現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)實際狀況(kuang)完全反(fan)映出來(lai)，而且數(shu)據本身(shen)又有(you)滯后性，因此，遠離現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)管(guan)理(li)者是很難及時準確地(di)把(ba)握問題，采取措施，提(ti)出改(gai)進。只有(you)親臨現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)才能(neng)真(zhen)正掌握第一手(shou)資料(liao)，這就是，“百聞不(bu)(bu)如一見，百觀不(bu)(bu)如一行(xing)”的(de)(de)真(zhen)理(li)所(suo)在。

　　另外，有效于現場管理的可視化看板系統和立足于現場運作的均衡化生產，以及與協作企業的長期合作關系，都充分反映出精益生產方式“以現場為主”的基本理念。

　　五、“持續(xu)改善”理念

　　精(jing)益生產(chan)方式有(you)十項改(gai)善(shan)(shan)精(jing)神守則：①拋棄(qi)固有(you)的(de)舊觀念；②不(bu)(bu)去找不(bu)(bu)能做(zuo)的(de)理由，而去想能做(zuo)的(de)方法；③學會否定(ding)現狀；④不(bu)(bu)等十全十美，有(you)五成把握就可動手(shou)；⑤打(da)開心胸，吸納不(bu)(bu)同的(de)意(yi)見(jian)；⑥改(gai)善(shan)(shan)要靠智慧并非金錢；⑦不(bu)(bu)遇問題，不(bu)(bu)出智慧；⑧打(da)破沙鍋問到(dao)底(di)，找出問題的(de)癥結(jie)；⑨三(san)個臭皮匠，勝過(guo)一個諸葛亮；⑩改(gai)善(shan)(shan)永無止(zhi)境。

　　這樣，通過不(bu)斷(duan)的(de)改善，最終實現“集小變(bian)以成大(da)變(bian)，化不(bu)可能(neng)為可能(neng)”的(de)目的(de)。

　　另外(wai)，特別需要指出的(de)是，精(jing)益生產方式(shi)持續改善活動之所以能得到如(ru)此的(de)深化(hua)(hua)主要應歸功于“JIT生產”和“自動化(hua)(hua)”兩者之間即相(xiang)(xiang)互(hu)制約又相(xiang)(xiang)互(hu)促進的(de)協調機制有效運(yun)作(zuo)的(de)結(jie)果(guo)。也就(jiu)是說，“JIT生產”和“自動化(hua)(hua)”這兩種制度的(de)徹底落實(shi)，促使所有相(xiang)(xiang)關要素不(bu)得不(bu)致力于進行持續的(de)改善。

　　六、“人本化”理念

　　精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)“人本化”理(li)念主要反映在“多(duo)能工(gong)(gong)(gong)(gong)制度”上(shang)。在以(yi)(yi)往(wang)大(da)量生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)時代，為追求高產(chan)(chan)(chan)量，就(jiu)將作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)徹底地(di)細(xi)分化。例如：擰螺絲的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)員，每(mei)(mei)天的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)就(jiu)是固定擰那(nei)幾個(ge)(ge)螺絲；做(zuo)(zuo)鞋(xie)(xie)子工(gong)(gong)(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)(de)(de)某個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)人，每(mei)(mei)天僅做(zuo)(zuo)右邊的(de)(de)(de)(de)(de)鞋(xie)(xie)子，做(zuo)(zuo)了(le)(le)十(shi)年，可(ke)是有一(yi)天要他(ta)去做(zuo)(zuo)左邊的(de)(de)(de)(de)(de)鞋(xie)(xie)子，卻不(bu)(bu)(bu)會做(zuo)(zuo)。類似(si)這種機(ji)械似(si)單純化的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，連續作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)了(le)(le)五年、十(shi)年之后(hou)，每(mei)(mei)一(yi)個(ge)(ge)人都(dou)是重復在做(zuo)(zuo)同(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，難(nan)道不(bu)(bu)(bu)會感到厭倦嗎？但是，為了(le)(le)一(yi)家的(de)(de)(de)(de)(de)生活，雖(sui)然(ran)不(bu)(bu)(bu)滿意但也不(bu)(bu)(bu)得不(bu)(bu)(bu)做(zuo)(zuo)下去，可(ke)以(yi)(yi)說是失(shi)去了(le)(le)人性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)尊嚴。那(nei)么(me)(me)，如果又過(guo)分尊重人性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)尊嚴又會怎么(me)(me)樣(yang)(yang)呢？讓每(mei)(mei)一(yi)位(wei)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)員都(dou)隨心所欲去做(zuo)(zuo)他(ta)喜歡的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，按(an)照他(ta)自己喜歡的(de)(de)(de)(de)(de)模式去工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，不(bu)(bu)(bu)但生產(chan)(chan)(chan)率低落，同(tong)時又會增(zeng)長(chang)個(ge)(ge)人主義的(de)(de)(de)(de)(de)氣氛，破壞(huai)團隊合作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)精神，使整個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)(de)(de)管理(li)困難(nan)增(zeng)加(jia)，從(cong)而使公司失(shi)去競(jing)爭力(li)，走(zou)向(xiang)倒閉之路(lu)。所以(yi)(yi)，提升生產(chan)(chan)(chan)率和(he)尊重人性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)尊嚴，似(si)乎是一(yi)個(ge)(ge)兩難(nan)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，然(ran)而，精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)(de)(de)(de)“多(duo)能工(gong)(gong)(gong)(gong)制度”，卻使這一(yi)個(ge)(ge)難(nan)題得以(yi)(yi)解決。

　　另外，精益生(sheng)產(chan)方式中的提案制度，自主管(guan)理活動以及“少人(ren)(ren)化(hua)”過程減少人(ren)(ren)員時，從優秀人(ren)(ren)員中減少等制度，都是“人(ren)(ren)本化(hua)”理念的具體表(biao)現。

　　七、“團(tuan)隊(dui)”理(li)念

　　精益生(sheng)產方式強調生(sheng)產就如同音樂(le)，有(you)旋律（物流(liu)）、有(you)節拍（均衡生(sheng)產）、還有(you)相互(hu)之間的(de)(de)和諧（標準作(zuo)(zuo)業(ye)），而這些是要靠(kao)一支訓練有(you)素(su)、協(xie)調一致的(de)(de)樂(le)隊(dui)（團(tuan)隊(dui)）來保(bao)證(zheng)的(de)(de)。精益生(sheng)產方式的(de)(de)“團(tuan)隊(dui)”理念主(zhu)要反映在有(you)利于相助的(de)(de)設(she)備(bei)布置形式、設(she)立“接棒區(qu)”、“自主(zhu)研(yan)究會”、與(yu)協(xie)作(zuo)(zuo)企業(ye)的(de)(de)長期合作(zuo)(zuo)關系以(yi)及追求全體效(xiao)率等方面。

　　八(ba)、“職能化”理念

　　精(jing)益生產(chan)方(fang)式(shi)的(de)(de)(de)(de)“職(zhi)能化(hua)”理(li)念(nian)主要(yao)(yao)(yao)反映在“不良(liang)品不轉入后工序”原則(ze)的(de)(de)(de)(de)落實。確保“良(liang)品”，這是(shi)(shi)生產(chan)活動(dong)的(de)(de)(de)(de)首要(yao)(yao)(yao)條件，任(ren)何要(yao)(yao)(yao)素也(ye)不能作為輕視質量的(de)(de)(de)(de)理(li)由，否則(ze)就(jiu)是(shi)(shi)“本末倒置”。精(jing)益生產(chan)方(fang)式(shi)強(qiang)調檢驗是(shi)(shi)一種不創(chuang)造(zao)價值的(de)(de)(de)(de)浪費，檢驗活動(dong)的(de)(de)(de)(de)最終目(mu)(mu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)為了消除(chu)不良(liang)，并非是(shi)(shi)挑選不良(liang)。因此，無論什么(me)時候都(dou)要(yao)(yao)(yao)求由造(zao)成不良(liang)的(de)(de)(de)(de)部(bu)門或(huo)(huo)人員自己負責返修或(huo)(huo)返工，其目(mu)(mu)的(de)(de)(de)(de)就(jiu)是(shi)(shi)為了找(zhao)出真正的(de)(de)(de)(de)原因，徹底消除(chu)不良(liang)。這種明確目(mu)(mu)的(de)(de)(de)(de)，各盡其職(zhi)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求就(jiu)是(shi)(shi)精(jing)益生產(chan)方(fang)式(shi)“職(zhi)能化(hua)”理(li)念(nian)的(de)(de)(de)(de)具體表現。