整理編輯：精卓咨詢6S培訓咨詢顧問機構

        為了適應新形勢的發展，順應歷史前進的步伐，國家標準化管理委員會下達了“關于開展《企業標準化工作指南》等三項國家標準修訂工作的通知”，修訂是在95版《企業標準體系》系列標準的基礎上進行的，因此確保了系列標準的有效性。而修訂這套標準的指導思想表明GB/T19000《質量管理體系》標準、GB/T24000《環境管理體系》標準、GB/T28000《職業健康安全管理體系》標準是企業標準體系的重要組成部分，因而在新修訂的《企業標準體系》的標準中這三項管理體系標準得到了有效的貫徹，并使這三項管理體系標準與企業標準體系緊密結合，形成互相補充、互相支持、完善配套的企業指導性文件。

正如GB/T15496-2003之5.2指出：企業標準體系是企業其他管理體系，如質量管理、生產管理、技術管理、財務成本管理、環境管理、職業健康安全管理體系等的基礎。建立企業標準體系，應根據企業特點充分滿足其他管理體系的要求，并促成企業形成一套完整、協調配合、自我完善的管理體系和運行機制。由此可以清楚的看到企業標準化體系構筑了企業管理的框架，成為諸如ISO9000等各類專業體系的基礎。

眾所周知，企業標準化是生產、技術、經營管理的一項重要基礎工作，也是企業科學管理的一個重要組成部分。企業標準化工作涉及面廣，它貫穿于生產、技術、管理各個方面，而企業標準化體系的建立和有效實施，可以使企業內部的各種管理事項達到規范，并可以促成企業內部管理體系和外部法規要求相互協調、相互統一。

GB/T15496-2003之0.2指出：企業為實現確定目標將其生產(服務)經營、管理全過程需要實施的標準，運用系統管理的原理和方法將相互關聯、相互作用的標準化要素加以識別，制定標準，建立標準體系并加以系統管理，有利于發揮標準化的系統效應，有助于企業標準提高實現目標的有效性和效率。所謂“沒有規矩，不成方圓”，企業有了統一的標準，行事與決斷自然也有了以理服人的依據。因此，標準化體系的建立與實施勢必將隨著企業的發展壯大而成為現代企業越來越迫切的需求。

然而要建立企業標準化體系，往往需要營造一種全員參與的良好企業氛圍，而企業氛圍的營造又往往比較困難、比較抽象；但是筆者認為在企業標準化體系實施過程中完全可以借助5S管理活動的推進來帶動企業整體氛圍的創建。這是因為5S管理方法也是運用了系統管理原則和標準化思想，5S管理各管理要素所提出的一系列要求都與企業職工的日常行為息息相關，而5S管理是一個很簡單的觀念，易懂、易行，相對企業標準化來說比較容易獲得共鳴，而且實施執行起來難度也不大，這有利于調動企業職工的積極性與參與性，從而更容易提升企業整體氛圍的創建。

    5S管理起源于日本，指的是在生產現場中對人、機、料、法等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎。由于整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個步驟在日語羅馬文拼讀中的第一個字母都是以S開頭的，故簡稱為5S管理。它們的含義是：!整理(Seiri)：將完成工作的物品分為要和不要，將不要的物品(想要和需要可不是一個概念)及時處理掉，工作場所不放置不需要的東西。

!整頓(Seiton)：將需要的物品定置定位，擺放在任何時候任何人都能方便地取用的位置，使之處于隨時可以使用的狀態。!清掃(Seiso)：維持工作場所無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。!清潔(Seiketsu)：將整理、整頓、清掃進行到底，并制度化，使管理公開化，透明化。!素養(Shitshke)：養成遵守標準的好習慣。這并不是讓自己死板地被規矩束縛，而是切實地養成自覺自律的好習慣。

5S管理活動有助于企業職工所做的每一件事，它猶如一面鏡子可以反映職工的態度和行為方式，因而5S管理活動可以成為構建企業標準化體系現場管理的基礎。這源于兩方面的原因：一方面，5S管理活動處理的對象是問題的根本之所在，如工作中的常組織、常整頓、常清潔、常規范和常自律。通過5S管理活動，企業可以將質量、安全、效率和故障減低到最小程度，從而夯實企業標準化體系的基礎；另一方面，5S管理活動在其實施過程中往往不說不行的理由，取而代之的則是尋找可行的方法，通過積極改善，最終將正確的做法形成制度。

這里應該注意的是，企業標準體系是以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準，而標準的建立很大部分來源于制度，標準又恰恰是企業內部的“法律”，有了明確的書面文件，企業職工在生產現場就知道哪些可以做，哪些不可以做。企業標準化體系的實施效果在很大程度上又是取決于生產現場工作質量的提高與改進，而企業標準化體系所涉及的GB/T15496-2003、GB/T15497-2003、15498-2003本身不是用于指導現場生產改善的標準。

因此，在現場管理改善上，將企業標準化體系與專用于現場管理改善的5S管理活動相結合，可以達到體現效果，增強企業標準化工作的信心。企業標準化體系實施效果顯然是長期性的，一時難以看到顯著的效果，而現場管理的效果卻是立竿見影的。5S管理活動是企業標準化的推動者，更是一種行之有效的現場管理方法。在推進企業標準化體系的過程中積極地導入5S管理，通過目視管理、形跡管理、定置定位管理的運用與標準化，能有助于防止問題的發生，并可籍此在短期內獲得顯著的現場管理效果，從而增強企業職工的信心。

事實上，5S管理的理念簡言之就是倡導從小事做起，而“凡人小事”，因為它“凡”，它“小”，人們常常看不起，不屑去做。然而“汪洋大海匯聚于小溪”的道理卻是人人皆知。如果企業的每一個職工都能養成做事守標準，守規定的習慣，那么企業無論產品質量還是服務質量自然沒有不好的道理；反之，即使企業標準化體系的各類標準建立得再好，沒有好的工作作風來保障，不論產品質量、服務質量，還是企業標準化管理水平從根本上來說都無法得到很大的提升。“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。5S管理活動在不斷的溝通中達成了上下一體的共同管理語言，點點滴滴的合理化過程中所建立起來的制度奠定了企業的根基，并成為企業建立標準化體系的催化劑。

5S現場管理培訓公司總結：在企業標準化體系過程中導入5S管理，既能充分利用到企業標準化體系原有資源及過程，又能對其實施起到良好的促進作用，達成了事半功倍的效果。