TPM管理：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，提高設備的先進性、可靠性及維修性等。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

一、TPM九大基礎：

第一、TPM基石——5S活動

◆5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前必須準備的工作前提，是TPM各支柱活動的基石。

第二、培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練

◆教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。

第三、生產支柱——制造部門的自主管理活動

◆TPM活動的成功在于能發動全員參與，能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。

第四、效率支柱——全部門主題改善活動和項目活動

◆全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。

第五、設備支柱——設備部門的專業保全活動

◆所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，并通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業保全活動。

第六、事務支柱——管理間接部門的事務革新活動

◆TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理部門的支持，活動是不能持續下去的，而且事務部門通過革新活動，不但提高業務的效率，而且可以培養管理和領導的藝術，培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。

第七、技術支柱——開發技術部門的情報管理活動

◆沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發、技術部門的天職，能實現的可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。

第八、安全支柱——安全部門的安全管理活動

◆安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第8大支柱，并不是安全第八重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中。

第九、品質支柱——品質部門的品質保全活動

◆傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優良的品質，更生產不出沒有缺陷的產品。這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。品質保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產的根本目的，相對來說也是最難的一項工程。

◆TPM培訓不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。決定推行TPM，就應將“把生產線員工培養成操作能手；把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。