TPM設備管理范圍廣泛，包括設備的設計與選型、設備的采購、設備安裝與調試設備的維護與保養、設備故障與維修等眾多方面。設備故障是導致生產效率低下的罪魁禍首因此企業推行TPM的重要任務就是實行設備故障管理。那么TPM設備故障管理步驟是哪些呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、TPM設備故障管理的步驟如下：

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統計、分析。

2、結合本企業生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重要點。

3、完善故障記錄制度。故障記錄是實現設備故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據。記錄需要完整正確。

4、及時進行故障的統計與分析。車間設備機械員（技師）、動力員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析、計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態和重要點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重要點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設備管理部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查、檢查內容和標準的依據。

5、針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同對策。對新購置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

6、做好控制故障的日常維修工作。通過區域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態檢查所取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員或修理組長針對各類型設備的特點和已發現的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產間隙時間或周末，做到預防在前，以控制和減少故障發生。

7、建立故障信息管理流程圖。

二、做好TPM設備管理對于企業有以下好處：

1.提高操作者的工作能力；

2.減少維護費用,節約成本；　　

3.提高操作者的工作責任感；

4.有利于縮短管理和生產周期；

5.有助于工作環境和作業環境的改善；

6.減少和消除設備故障提高生產效率；

7.延長設備的使用壽命降低生產成本；

而且TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。

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