精益生產管理推行難？是你走進了這些誤區。淺聽精卓咨詢精益管理專家概述：很多企業都在推行精益生產管理，但是都說推行精益生產管理難，都說推行精益生產不好推行，但是隨著這個時代的發展，又不得不推行精益生產管理，這就讓企業非常的頭痛了，那么你覺得推行精益生產管理難是不是進入了這些誤區呢？

精益生產管理誤區：

誤區一：少人化不是人數減少

少人化是體現精益生產是否有效的直觀指標之一。一般企業推行精益生產都要研究如何提高人員的工作效率，通過優化人員節省人力成本，推行精益管理的企業會經常用到。

誤區二：盲目追求零庫存

零庫存管理概念不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數量為零，實現庫存量的很小化。但在實際的企業生產中，零庫存管理往往是在理論上的合理概念。

誤區三：盲目追求一個流生產

所謂一個流生產就是各工序只有一個工件在流動，通過追求“一個流”，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。

誤區四、忘記了人是精益生產的根本

精益生產體系建設遵循：意識改變、環境標準化、行為標準化、績效結果達成、員工意識提升的上升邏輯。很多企業在其精益工作推進過程中，往往不清楚先后順序，無法步步為營，甚至使員工喪失信心。精益生產體系建設的核心是班組團隊建設，是打造能實現自主管理、不斷追求精益的管理團隊。

誤區五：對人的認識誤區

很多管理者認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，覺得沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益生產。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；員工參與改善不能要求他們對重大項目進行改善，而應該從日常工作改善開始。其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力。

誤區六：流于形式的精益管理

精益生產體系實際是由車間管理、質量管理、工藝管理、現場管理、物流與供應鏈管理等多種管理組合而成的綜合系統。很多企業在推行精益化管理時，往往會選擇鋪開的策略。但實施精益生產是一場生產方式的變革，而不是簡單地通過幾場“會議”，或多少次培訓就能達到的。沒有幾年的堅持推進，沒有突出重要點的各環節擊破，企業幾乎很難形成可規范化的精益管理平臺。

誤區七：對精益生產管理方法的認識不全 

在精益生產體系里會涉及很多工具，比如均衡生產、KANBAN管理、快速切換、單件流等。很多中小企業認為自身企業規模小，沒辦法控制供應商。其實這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存。還有很多企業認為均衡生產方式太理想，根本實施不了。 

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