精益生產管理有哪些常見的基本手段?精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,從而達到一種好的精益生產管理方式。與傳統的大生產方式不同,其特色是“多品種", “小批量”。那么企業實施精益生產有哪些常見的手段呢？如下：

精益生產管理基本手段：

1.精益生產管理-目視化管理：

視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，目視化管理是現場管理的基礎，目視化管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著TPM,TPM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業、體系、成本，則能起到事半功倍的效果。

2.精益生產管理-價值流圖析：

精益價值流是精益生產，豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是幫助我們確認運作流程中存在的潛在的，對客戶不增值的浪費活動，精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，既可作為企業內部溝通的工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，有利于企業了解目標的經營現況和未來的經營現況。

3.精益生產管理-看板管理：

看板管理是可視化管理的表現形式之一，它通過對數據、信息的了解，能一目了然地做出判斷。

它通過多種形式如標語、白板、實物、圖表、電子屏等把文件上或現場等所隱藏的問題表現出來，方便任何人及時了解并掌握現狀以及一些必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對的措施。

4、精益生產管理-零庫存管理:

工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是**基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、精益生產管理-全面生產維護(TPM):

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、精益生產管理-生產線平衡設計:

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

7、精益生產管理-降低設置時間(Setup Reduction):為了使停線等待浪費減少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。

8、精益生產管理-單件流:JIT是精益生產的目標，它是**不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

9、精益生產管理-運用價值流圖來識別浪費:生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

10、精益生產管理-持續改善(Kaizen): Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。精益管理是不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

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