精益生產與6S管理的核心思想。6S管理精益生產所表現的科學性是很強的，通過現場的科學管理，我們合理安置整頓公司內部清潔，使得現場的人流、物流與信息流通順流暢，為企業員工所提供的工作環境是一個安全、文明、整潔和高效的工作環境，這也加強了員工的歸屬感和責任感，不斷提升了企業的形象與員工的素質，形成的良好企業文化也在不斷提升企業運營的效益和效率，實現總體的戰略目標，并且為了配合企業可以全面推行6S精益生產的發展，讓全體員工切實了解6S管理的一切知識，并且能夠靈活運用，從中不斷規范自己的日程工作，使得自身得到提高，并且使得公司效益得到發展。

精益生產與6S管理的核心思想：

6S管理中的核心就是遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：

1、工廠管理者的承諾。6S是一把手項目。管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會。確保管理層統一認識并建立初步的6S意識。

3、建立推進組織，確認推進方針和目標。實施6S要有正式的組織來領導，各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

4、制訂6S實施計劃。工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓教育。通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區推進6S。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。

7、工廠全面推廣6S。示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

8、引入審核，形成制度。制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。

9、持續改善，挑戰新目標。工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，登上卓越制造的頂峰。

精益生產的核心思想具體來說,精益生產理念提倡的是減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式,其以"消除浪費、持續改善"為理念。

精益生產提倡循序漸進的改進方式,不斷進行量的積累,達到質變，它要求每一位管理人員及作業人員,要以相對較少的費用來連續不斷地改進工作.這種改善方式雖然相對較慢.可是卻幾乎沒有風險少并且不必耗費巨大的成本.也正因為如此,精益生產理念備受企業追捧

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