精益生產為什么不斷重提6S管理？6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

6S管理創造了良好的現場管理環境，保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以6S管理是精益生產的基礎，是精益生產中有基礎的一個板塊。

精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到安全生產、降低成本、提高效率和改善品質的目的。而車間6S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率四個方面展開的。

精益生產特點：

1、拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不強，關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節可由人工干預、控制，但重在保缸生產中的價流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化)。由于采用拉式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操傳過程中生產單元之間的協調則極為必要。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工痞進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時拄意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、團隊工作法

團工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到快策與輔助決第的作用組沾團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的師和進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

并行工程(Concurent tngineering)。在產品的設計開發期間，將概會設計、結構設計、工藝沒計、需求等結合起來，保證以很快的速度按要求的質星完成。各項工作由與此相關的頁目小4完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或珈跑時反饋信息并對出現的問題協調解決。依組適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

6S管理內容：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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