如何用精益6S管理咨詢提升員工素質?精益6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

精益6S管理培訓相關作用：

1、6S管理減少物料浪費。物料浪費率越低，企業的利潤就越高，因此通過對員工進行6S管理培訓就可以讓其學會遵守操作規則，并樹立以企業利益為核心的價值觀，從而提高自己的技術水平避免浪費物料。

2、6S管理降低管理成本。6S管理培訓讓中高管理層充分認識到管理的精髓，以及更為科學合理的管理流程，能夠杜絕過度管理以及無效管理等情況的發生，從而有效的控制管理成本。

3、6S管理改善企業精神面貌。通過專業的6S管理培訓能夠讓企業擁有一支良好素養的員工隊伍，而員工也會以更加積極的心態來面對自己的每一項工作任務，使企業上下煥發出全新的精神面貌。

精益6S管理咨詢如何提高員工素質：

1、從現場被管理者向現場管理者轉變，員工素質明顯提高

“6S”管理源于實踐，基于傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了“工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”的標準化，員工逐漸養成了“日事日清”的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從“現場被管理者”轉化為“現場管理者”。

2、從被動接受向主動參與轉變，現場管理水平明顯提升

通過引入“6S”管理模式，實現了生產作業現場的設備設施、工具物品“各就各位”；資料臺帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標識、HSE警示標識標牌、設備操作點檢表一目了然；生產區域內所有流程、走向、標志清楚美觀，庫區面貌的煥然一新，促使各職能部門改變往日被動整改、突擊整改的方式，自覺執行“6S”現場整理、整頓，堅持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每兩小時巡檢活動，徹底杜絕了“臟、亂、差”現象，營造了人人參與創建舒適、整潔、文明工作環境的良好氛圍。

3、從懲罰性制度向激勵性制度轉變，“三違”現象明顯減少

單純的懲罰性制度被弱化，員工主動參與安全管理的熱情被激發，對遵章守紀、嚴格踐行安全制度，能夠防患于未然、化險為夷的員工進行月度“安全標兵”評定和經濟激勵成為熱點。

4、“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力

推行“6S”管理以來，“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置，讓員工養成了良好工作習慣，“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規范已在潛移默化中融入職工言行，使公司現場安全管理工作邁上新臺階，實現了“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力。

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