精益生產對質量管理上的觀念是什么？精益生產對企業而言是面對市場化沖擊的一個“保命稻草”，與傳統的生產方式相比，精益生產更具自身的獨特性，比如質量管理。精益生產認為質量是車間所制造出來的，一切因為檢查所造成的時間與設備上的浪費都是一種無效勞動。

精益質量管理：精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續系統改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是企業提高經營績效的重要戰略。

精益生產是當前工業制造中的一種生產組織體系和方式，它是以一以很大限度減少企業生產所占用的資源和降低企業制造成本及運營管理成本為主的生產方式。

其次是精益生產管理的核心理念。精益生產管理核心理念就是限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以小的投入獲得大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。

再者是精益生產管理特點。當前大多數制造企業已經意識到精益生產對企業的重要性了。精益生產可以在一定程度上提高企業的生產效率，同時還可以在一定程度上增強企業的競爭力。其特點主要為以下幾點：

拉動式準時化生產：以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完成的零件立即進入下一道工序。

全面質量管理：生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直到解決問題。

團隊工作法：組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而是根據業務需求來劃分。

并行工程：在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證以快的速度按照要求的質量完成。

后面是精益生產管理的七零目標。精益生產的七零極限目標即零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。

然而，制造企業打造數字工廠，實現精益生產管理，MES系統是必不可少的。從接受生產計劃到制成產品全過程的生產活動的信息優化。實時采集生產現場的設備、人員、物料信息，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策，有效提升現場效率。

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