為什么精益離不開5S？多人問為什么精益生產管理離不開5S管理模式呢？提起5S有點精益生產常識或者現場管理基礎的企業的管理者都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是為數不多的企業推行5S成功！那為什么都說精益離不開5S管理呢?

精益為什么離不開5S管理:

精益生產管理要跟5S管理相結合:

很多人問為什么精益生產管理離不開5S管理模式呢？提起5S有點精益生產常識或者現場管理基礎的企業 管理者都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是為數不多的企業推行5S成功！

究其原因就是能真正夠把5S形成標準化體系，推進實施系統化，管理日常化，和可持續改善，作為一切改善的基石；5S工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業"形同虛設"，“走馬觀花”；一些企業推行5S使得生產現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全廠大掃除！！！

5S作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強管理，提升現場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語，比如某家企業就是車間現場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標語，但探究到實質，企業的現場令人堪憂---意識沒有達到，這個上到高層，下到基層。現狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多是企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來！

5S的管理不僅僅是對于客戶，對于自己內部員工也是非常的有用的。對員工自己來說，身處在一個非常整潔的環境當中，在工作的環境舒適度、身體的健康都可以帶來積極的影響；對于認證的客戶來說，干凈、整潔的工廠可以使得客戶有對我們的產品有一定信心，畢竟客戶來考察有些時候僅通過一次現場的參觀，其信心主要還是來源于自己的眼睛，樂于下訂單，促成兩者的合作。降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率；對安全有保障，寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢等等。

精卓咨詢認為5S管理是精益生產管理的基石。開展5S管理，可以有效的分辨出浪費行為，為精益生產創建一個良好的平臺和基礎工作。浪費，是企業中普遍存在的現象，就如在工作場所中，設備部因為對市場形式的錯判或者優惠力度足夠，采購了很多的備件和材料，導致資材備件在庫的積壓。這樣子的備件材料，在工作現場并不能體現價值，而且還要占據現場的空間，使得庫存資金的浪費，還有增加了不安全的因素，提高了 空間的占用和安全防護的成本。

精益生產說的表象就如一些就是設備容貌管理得到有效的維護，各級人員各司其職，根據相關的管技人員下發的管理文件、標準化文件要求的內容執行，使得設備容貌得到管理，設備故障得到維護，降低設備的故障發生率。比如，產品外觀質量管理得到有效的檢查，人人有意識地去認為這個是自己的事情，是自己的工作。可以說一個人行動并沒有辦法左右全局，只有大家一起行動起來，才能有效地完成產品外觀質量的全流程管理工作。再如：貼近現場的管理，當現場發生什么異常突發的情況時，管技人員及時到現場了解和掌握實時的現場情況。

而這些設備維護行為、人員統一行動行為以及問題及時處置等，都是通過5S的管理工作是實現崗位員工認真、仔細等行為方面的基礎培養。為精益生產管理工作的有序推進和落實奠定基礎的準備工作，若是沒有這些基礎的能力支撐，會使得精益生產管理在執行和落實方面的效果收到阻礙。

5S管理是行為管理的一種方法，5S管理是精益生產的基石，，況且5S管理是以制造業現場管理為核心、以為產品服務為導向，促進現場管理井然有序、提高生產效率、保障質量和品質、降低成本的法寶。以縮短交期、確保安全生產管理、提高員工士氣等為目的。“5S管理”，是精益生產的扣除。隨著大家對生產管理理念和方法的不斷學習、實踐，不斷提升認識，已從剛開始的“5S就是大掃除”，到目前已充分認識到，“5S是精益生產的根基”。沒有基礎管理5S，就沒有精益生產。

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