企業推行TPM管理有哪些建議?說起TPM管理大家并不陌生吧？TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。而設備對企業的意義非凡，很多企業為了讓設備管理達到更優，都會實施TPM管理，但是在推行TPM管理的過程中會遇到很多的問題及困難，那么企業推行TPM管理應該要避免哪些誤區呢？及企業推行TPM管理有哪些建議呢？

企業推行TPM管理會遇到的問題：

1、只了解一點TPM管理就開始推行

很多企業在考察學習過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業的現狀進行深入調研就啟動，結果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛生，對TPM推行的參照物不清楚，目標也模糊不清。

2、領導作用力發揮不夠

在推行TPM的啟動階段，領導跟得緊，現場改善效果明顯，特別是現場物品的定置管理和設備清潔衛生有立竿見影的效果。過了一段時間，領導過問少了，現場管理就滑坡，現場臟、亂、差的現象隨處可見，設備運行指標和經濟技術指標就下降。領導是體系架構和制度建設的總策劃，同時還是績效考核的總設計師。然而，領導往往是管理制度的破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業規范化的管理制度執行，這些行為是TPM推進之大忌。

TPM管理建議：

選擇合適的TPM管理實驗區域：

1、TPM管理試驗區域不宜過大，要有利于集中管理；及時發現問題，解決問題。

2、TPM管理試驗工作內容要分階段進行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結問題，找到源頭

明確TPM管理工作內容：

①TPM管理根據設備在生產、質量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設備和一般設備;

②TPM管理對試點車間的全部主要生產設備進行日常點檢，其中的重點設備，還要進行定期檢查。將檢查結果記下，作為計劃修理的依據;

③TPM管理在日常點檢和定期檢查中發現的問題，應按下列范圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除;一般問題，由維修電鉗工處理;較復雜的問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理;

3、任何企業的生產的設備首先就是要進行一個合理的選擇和一個正確的調配的過程，這樣才可以讓這些TPM管理的生產設備得到合理的使用。

4、TPM管理在使用設備的時候一定要正確的使用，只有這樣才可以讓這些設備避免一些不必要的損壞，同時還要進行定期的維修和保養，只有這樣才可以真正的讓企業以少的消耗創造大的價值。

5、TPM管理對于一些特殊的設備要進行一些特殊的保養或者是修復，特種設備在使用中存在的潛在危險更大。所以，對于它的使用、保養、維修更應該謹慎，這樣才能避免發生機械事故，保障生產安全和生命安全。

6、TPM管理對操作人員的培訓，和持證上崗的要求。人員的TPM管理培訓包括作業技能和人員安全教育培訓，這些對于以后設備的使用、保養、維修等都可以做到一個前期的理論保障。

TPM管理工作除了把好管理、使用、保養、維修的關之外，還需要讓領導足夠重視起TPM管理，將各個與設備有關的人員職責都能夠明確，這樣做到有章可依、有據可查等工作，才能更好的保障生產、生命安全。

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