如何在企業中高效推行精益生產管理?企業實施精益生產管理無非就是為了提高效率，高效的進行工作，因為精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。況且精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。那如何在企業中高效推行精益生產管理呢?

精益生產管理六大優勢：

1、精益生產管理無論是在產(chan)品開發、生(sheng)產(chan)系統，還(huan)是企業的其他部門，與(yu)大(da)批量生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)下的企業相比(bi)，所需人力資(zi)源(yuan)均能減少一半；

2、新產品開發(fa)周期可減少一半(ban)以上；

3、生產過程的在制(zhi)品庫存可(ke)減至大量生產方(fang)式下一(yi)般水平的十分之一(yi)；

4、企(qi)業占用空間可(ke)減(jian)至采(cai)用大(da)批量(liang)生產方(fang)式企(qi)業的一半；

5、成品(pin)庫(ku)存量(liang)可減至大批量(liang)生產方(fang)式(shi)企業平均庫(ku)存水(shui)平的四分(fen)之(zhi)一(yi)；

6、產品品質可(ke)提(ti)高(gao)三倍。

精益生產管理：

1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗，企業推行精益一般需要自上而下推行，因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入，如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮，即使推行了精益，也不能長期持續下去，更談不上精益文化的形成。

2、對精益生產的重視與推行需要自上而下，落地執行需要自下而上。公司高層重視，投入了相應的資源，有了推行的動力，那接下來就需要從基層開始，逐漸開展精益改善，從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識，實現精益生產管理的(de)(de)落(luo)地。在內(nei)部落(luo)地阻力比(bi)較大時，可以考慮引入(ru)外部資(zi)源，但還是(shi)取決于高層對精益推(tui)行的(de)(de)重視程度。

3、實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益生產管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。

4、成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。

5、建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。在實施精益生產方式3至6個(ge)月后，當5S獲取初(chu)步成效時，應選擇一個(ge)生產線作(zuo)為示范推進持續改善。

6、精益管理改善內容應盡力運用好精益工具，同時注(zhu)意選擇(ze)那種流水作(zuo)業的(de)(de)生產線(xian)，明確改善(shan)之(zhi)前所(suo)處(chu)的(de)(de)狀(zhuang)態，如：成(cheng)品和(he)零件的(de)(de)清單、現狀(zhuang)物和(he)情報的(de)(de)流程圖、各工程的(de)(de)時間調查(cha)、生產線(xian)邊上(shang)的(de)(de)庫存情況調查(cha)以及送貨的(de)(de)頻率與數量等情況。改善(shan)必須堅持循序漸進(jin)的(de)(de)原則，落(luo)實(shi)責(ze)任(ren)人，注(zhu)意運用好頭(tou)腦(nao)風暴方式(shi)進(jin)行集中全體人員的(de)(de)智慧。對改善(shan)情況要及時進(jin)行發布(bu)，從(cong)而(er)確保改進(jin)工作(zuo)同步實(shi)施、順暢合作(zuo)。同時改善(shan)示范(fan)線(xian)負責(ze)人，還要在每天確認改善(shan)進(jin)度。

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