企業實施TPM管理常見的難題 。 任何先進的管理技術在實施初期都會遇到各種各樣的問題，這些問題嚴重阻礙了這些管理技術的推行。同樣對于TPM管理設備管理在企業中推行同樣也會遇到各種各樣的困難，遇到困難首先第一步并不是馬上放棄，而是需要結合實際情況解決問題。那企業在實施TPM管理時會遇到什么問題呢？

TPM管理常見問題：

1、TPM管理只學習點皮毛就開始推行；很多企業在考察學習過程中接觸到TPM，只了解TPM管理基本的東西就開始推行，沒有對本企業的現狀進行深入調研就啟動，結果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛生，對TPM推行的參照物不清楚，TPM管理的目標也模糊不清。

2、實施TPM管理領導作用發揮不夠堅持；在推行TPM的啟動階段，領導跟得緊，現場改善效果明顯，特別是現場物品的定置管理和設備清潔衛生有立竿見影的效果。過了一段時間，領導過問少了，現場管理就滑坡，現場臟、亂、差的現象隨處可見，設備運行指標和經濟技術指標就下降。領導是體系架構和制度建設的總策劃，同時還是績效考核的總設計師。然而，領導往往是管理制度的破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業規范化的管理制度執行，這些行為是TPM推進之大忌

3、企業的管理活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面，特別是一些管理規范性差的小企業，純粹是望洋興嘆。

4、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

5、TPM提到的“品質保全活動”、“安全與環境保全活動”、“產品設備開發與管理活動”與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態。

6、階段性推進TPM管理工作目標不清楚；TPM推進管理部門系統策劃不周全，階段性目標不明確，TPM管理量化考核標準不清晰，在推進的第二年開始問題就突出了。例如：設備本體、生產現場、業務部門的"5S"分別應該制定什么達標標準？設備運行指標應達到什么標準？主要產線設備綜合效率應達到多少量化指標？本單位的設備技術經濟指標應達到什么標準？對標挖潛的階段性指標是多少？改善提案多少？OPL和OPS應編制并審定發布多少？技術zhuanli或優秀工法應申報多少？職工培訓計劃完成率多少等等。

推行TPM時遇見的困難

由于TPM本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

1、TPM管理如何更好地使組員融入活動中，提高積極性?

TPM管理如何發動全員參與，領導又如何去支持?

2、TPM管理的培訓能力不足、培訓效果欠佳。

公司內部的培訓由于方法與手段的不足，內部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

3、對于TPM的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

4、小組成員難以找到改善項目。

由于員工發現問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

5、TPM活動開展與生產任務存在一定矛盾。

TPM活動需要一定的時間，而生產任務又很緊迫，從而產生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持?

6、缺乏專業維修人員指導、培訓。

由于在推行TPM之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

7、如何提高車間管理人員主動學習的能力?

管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

8、TPM管理如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力?

車間管理人員沒有經過培訓，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

9、TPM管理如何體現目視板在活動中的作用?

按照TPM活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

10、TPM管理總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果?

11、TPM管理設備專業保全活動開展前，應該了解哪方面的內容?

12、TPM管理的部門主管在活動中應起到什么作用?

13、TPM管理如何調動設備維修人員、設備專業管理人員參與活動的積極性?

14、TPM管理在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去?

15、TPM管理對設備結構、性能不了解

車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

16、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。

以上就是對TPM管理問題的介紹了，TPM管理是以生產綜合效率極限化的體質為標準，通過動員全員參與和一系列的措施方法，使得企業生產過程中做到零災害、零故障、零不良。從而提并企業的經濟效益。

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