工廠推行5S管理的理由。很多工廠其實都不怎么想推行5S管理，但是隨著社會的發展企業不推行5S管理又不可以，只能一邊抱怨一邊有得推行5S管理了，不想推行5S管理是因為覺得5S管理就是隨便做下衛生，但是領導安排了要做5S管理又不得不做，那我們就來看看工廠推行5S管理的理由吧？推行5S管理之后，你會發現當初慶幸實施了5S管理，那廢話不多說了，一起來看看工廠導入5S管理的理由吧？

5S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面內容。

5S整理：5S管理整理讓工作現場區分要和不要的東西，保留要的東西，處理掉不需要的東西。

5S整頓：5S管理整頓把要用的東西，按照規定的位置擺放整齊，并做好標識進行管理。

5S清掃：5S管理清掃對工作場所進行徹底的打掃，保證工作場所無垃圾、五污穢的狀態。

5S清潔：維持前面3S的成果，保證工作場所整潔、衛生。

5S素養：5S管理素養通過的進行上述4S的活動，讓每個員工都養成嚴格遵守規章制度的工作習慣和作風。

工廠5S管理：

1、工廠導入5S管理能節約成本、減少浪費

要知道工廠車間就是一個生產的過程，在工廠生產中有很多不必要的浪費在實施5S管理后這些浪費都可以解決掉，因為5S管理需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以節省很多寶貴時間。

2、工廠導入5S管理能保障產品質量

要知道5S管理可以創造一個干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識，產品嚴格地按標準要求進行生產。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現，5S提高生產品質。

3、工廠導入5S管理還可以提升生產效率

5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。同時5S培訓是對對員工素質的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

4、工廠導入5S管理還可以讓產品標準化生產

5S管理中的一個重點便是安全生產，因為起因便是由生產所演化出來的，因此5S管理也叫現場管理，雖然現在應用的方面更加廣泛，但是我們依然不得不對安全提高警惕，哪怕是在辦公室內，電器、擺放的物品等，依然會存在安全隱患。

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