精益生產現場管理和改善要點。精益生產管理的目標就是要持續的不斷改善，持續不斷地改進人員的效率與工作方法。企業通過實施精益生產管理，使企業競爭力提高，讓企業可持續的發展，所以你會發現實施精益生產管理的企業越來越多 ，那么精益生產現場管理要改善的要點是什么呢?

精益生產管理推行步驟：

1、精益生產選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出精益生產價值流程圖

是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、持續改進精益生產研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。

持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、精益生產營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。

5、精益生產要推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

精益生產管理改善點：

1、精益生產計劃管理改善

以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產，做到在需要的時間，僅按所需要的數量生產。

2、領導者要以身作則

不要認為“精益生產管理改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進。

3、精益生產現場管理和改善四個原則

①精益生產現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義:現場、現物、現實。

②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

③精益生產標準化原則。改善的第一步在標準化,沒有標準就沒有改善。

4、精益生產現場管理改善方法的四個原則

①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要 遵從三現主義：現場、現物、現實。

②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。

④重要度管理上的時間管理原則。

精益生產現場管理的本質意義就在于，它是一種對戰略和目標分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行力的一個重要途徑。

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