工廠和車間如何開展精益生產？精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，精益生產就是簡化流程、實時監控生產流程、建立可靠的工時模塊，都知道車間在整個公司而言，是一個不可缺少的基本組成部分，是企業的主體，是企業從事生產制造或提供服務以直接產生經濟效益的一線單位。那車間工廠又是如何開展精益生產的呢？

精益生產車間現場管理目標：

1、實現零庫存

一個充滿庫存的生產系統勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節等，都可以通過庫存淡化問題。

2、杜絕浪費

目前的現代企業都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現象。

3、產品無缺陷

高質量來自無缺陷的產品，精益生產的目標就是消除生產過程中引起不合格產品的原因，使生產的各個環節一直處在良好的工作狀態，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防范未然。

4、高柔性

高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

工廠車間如何開展精益生產？

1、車間現場管理要從5S做起

精益生產從5S管理開始。一方面，在5S活動下，將組織現場以減少一些明顯的浪費；另一方面，通過領導者的參與，讓員工了解管理層的改進決心。提高全體員工的改善意識。

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。通過5S活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。

2、成立精益生產項目小組

建立一個精益生產小組或者是精益改善部門，要認定的是企業員工是發揮精益生產的關鍵作用；參與人員來自不同部門不同崗位，管理層到普通工人不上限。

3、關注車間七個主要浪費問題，來消除生產浪費

4、對精益生產進行復盤

生產車間實施精益生產肯定會出現一些亂七八糟的問題，這也是考驗管理人員和實施員工能力的時候，在實施過程中不設立評審節點，階段性完成之后在進行復盤，找到企業合適改善方法；通過不斷試錯和改善過程，完成階段性精益改善目標，就能夠更好地深入精益生產思想，設立長遠改善目標。

5、加強車間生產班組建設管理

加強車間生產管理班組建設，從提高班組長素質入手班組長在車間的整個運作過程中其重要性是不可低估的。班組是企業的細胞，是勞動組織基層的作業單元。加強班組建設，發揮班組骨干的作用是車間生產管理工作的重點。

在工作中要多與班組骨干溝通，努力營造一個輕松愉快的工作氛圍，要把責、權、利與班組負責人掛鉤，做到有責、有權，充分調動班組骨干的積極性和創造性，同時要加強班組長自身能力的培養，創造條件，提供發揮他們聰明才智的舞臺，造就一支有才能、精業務、懂技術的班組長隊伍。

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