TPM目視化管理如何展開。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。而TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。那么TPM目視化管理該如何開展呢？

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

TPM目視化管理如何展開：

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

TPM管理針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，TPM管理重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣TPM管理。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。TPM管理為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

3、堅持周例會制度，突出推進TPM管理工作的計劃性。

TPM管理針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了TPM管理分階段的推進方法，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

4、以建立健全TPM管理標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好TPM管理整章建制。

TPM管理為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在TPM管理全面推廣“以專職點檢為核心，TPM管理以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

5、嚴格檢查，落實整改TPM管理項目。

嚴格按TPM管理標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的TPM管理檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。

6、實施動態管理，把TPM管理做到持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

7、TPM管理堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

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