6S生產車間培訓方案。提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S, 即“清掃、清潔、素養 ”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。那生產車間6S管理方案是怎樣的呢？

生產車間6S管理方案：

1、調動員工的參與積極性

要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什么細節，什么事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。

2、及時進行反饋和檢驗

要及時對于在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，并且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前后的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要成分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，并記入評分項，同時廣泛的采納與積攢工作人員在生產活動中的新措施，新方法，并予以嘉獎。

3、6S管理宣傳要到位

對于6S管理工作來說，其工作活動起到的效果莫過于是宣傳，對于生產環境和工作質量的宣傳，對于企業文化素養的宣傳，對于生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化，成熟化。

4、完善6S管理模式

推行6S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業各部門也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。企業推行6S管理應該成立一個強有力的推行工作團隊。同時設立6S推行辦公室，下設若干工作小組，具體負責6S管理相關項目的推行工作。

生產車間6S管理培訓作用：

1．6S管理改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．6S管理促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。

3．6S管理改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．6S管理減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的效率，提高生產品質。

以上就是對6S生產車間培訓方案的相關介紹了，要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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