TPM現場管理都有哪些方法。TPM管理第一階段—初期清掃：此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，很重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力；那TPM現場管理方法有哪些呢？

TPM現場管理原則：

1、全體員工參與原則

各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。

2、TPM設備管理的原則

設計、制造與使用相結合。指設備制造單位在設計的指導思想上和生產過程中，必須充分考慮壽命周期內設備的可靠性、維修性、經濟性等指標，很大限度地滿足用戶的要求。設備使用單位正確的使用設備，在使用過程中，及時向設備的設計、制造單位反饋信息。

3、技術管理與經濟管理相結合原則

技術管理包括對設備的設計、制造、規劃選型、維護修理、更新改造等技術活動，以確保設備技術狀態完好和裝備水平不斷提高。經濟管理是指對設備投資費、維持費、折舊費的管理，以及設備的資產經營、優化配置和有效營運，確保資產的保值增值。

TPM現場管理五個階段推進：

TPM管理第一階段—初期清掃：此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，很重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力；

TPM管理第二階段—困難點/發生源對策：在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

TPM管理第三階段—總點檢：這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升，為我們從而建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

TPM管理第四階段—提高點檢效率（目視化管理）：為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

TPM管理第五階段—自主管理體制建立：通過企業長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

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