車間現場管理5S制度。 5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。國內很多企業都在借鑒學習實踐，生產管理中的5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。那車間現場5S管理培訓應該如何做呢？

車間現場5S管理原則：

常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律：

整理，區分物品的用途，清除多余的東西；

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用；

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染；

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度；

素養，養成良好習慣，提升人格修養。

車間現場5S管理培訓：

現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

車間現場5S管理內容：

1、5S管理-整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

2、5S管理-整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3、5S管理-清掃：清潔工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

4、5S管理-清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，并貫徹執行及維持。

5、5S管理-素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！