管理人員精益生產培訓內容。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產(Lean Production Management)，簡稱"精益"，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是多品種小批量條件下的很優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。那管理人員是如何做好精益生產的呢？精益生產的相關內容都有哪些呢？

精益生產追去核心：

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統—于企業的發展目標。

4、人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工; b、重視培訓;c、共同協作。

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的”“緩書”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。

精益生產培訓內容：

1、精益生產十大工具之準時化生產（JIT）

JIT，準時生產，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。

2、精益生產十大工具之單件流

單件流指的是當產品以顧客需要的速率通過整個生產流程時的一種狀況，生產批量與轉移的批量只有一個，JIT是精益生產的終 極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

3、精益生產十大工具之看板管理

看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。

4、精益生產十大工具之零庫存管理

零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。

5、精益生產十大工具之全面生產維護（TPM）

先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的很有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本。

6、精益生產十大工具之運用價值流圖來識別浪費

價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。

7、精益生產十大工具之生產線平衡

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生產十大工具之拉動式生產系統

所拉式生產就是指一切從市場需求出發，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令。

9、精益生產十大工具之SMED

SMED的全稱是“六十秒即時換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。

10、精益生產十大工具之持續改善

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

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